一、轴线位移

（一）现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

（二）原因分析：

1、模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；

2、构件轴线测放产生误差；

3、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；

4、支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；

5、模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；

6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；

7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

（三）防治措施：

1、要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；

2、轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装；

3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确；

4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

二、标高偏差

（一）现象：

测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

（二）原因分析：

1、楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；

2、模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；

3、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；

4、楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。

（三）防治措施：

1、每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

2、模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；

3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核；

4、楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。

三、结构变形

（一）现象：

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

（二）原因分析：

1、模板支撑间距过大，模板刚度差；

2、组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差；

3、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；

4、竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉；

5、门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；

6、梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；

7、浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；

8、采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋导致模板变形。

（三）防治措施：

1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性（如图1）；

图1 模板支撑系统倒塌

2、 支撑底部若为回填土方地基，应先按规定夯实，设置排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；

3、组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

4、梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；由于砼浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度；

5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；

6、对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

四、接缝不严

（一）现象：

由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆（如图2），混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

图2 模板支撑不牢固，拼缝不严

（二）原因分析：

1、模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严；

2、钢模板变形未及时修整，接缝措施不当；

3、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

（三）防治措施：

1、要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识；

2、浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水；

3、钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；

4、钢模板间嵌缝措施要合理（可采用双面胶纸），不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；

5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(缝间加双面胶纸)。

五、脱模剂使用不当

（一）现象：

模板表面涂刷废机油造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

（二）原因分析：

1、拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；

2、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过厚；

3、使用废机油脱模剂，既污染了钢筋，又影响了混凝土表观质量，还不利于后期装修面层的施工。

（三）防治措施：

1、拆模后，必须及时清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；

2、严禁用废机油作脱模剂；

3、脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；

4、脱模剂涂刷后，应在短期内安装模板及时浇筑混凝土，以防隔离层脱落。

六、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

（一）现象：

由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易造成混凝土离析、浇捣不实或空洞现象。

（二）原因分析：

1、墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致该部位混凝土不实或气孔过大；

2、高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大，造成混凝土离析或振动棒不能插到，造成振捣不实。

（三）防治措施：

1、墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气体及时排出，确保混凝土浇筑密实；

2、高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。