事前检查并架模

　　① 先检查床台的平面是否有无杂物,刮痕以至有凸点时将其排除。　　② 取欲要加工之模件,先检查模板是否有铁悄毛边。　　③ 将模板放上机台,需考虑其切割所至的位置是否已超过安全的极限。　　④ 将压板取量适当的高度,平均施压锁紧。机台传输程序编辑本段　　① 设定画面。　　② 检查程序的编号顺序。　　③ 输入号码,注意不可重复号码。　　④ 确定无误后,依机台所排定的号序,如2号机台就按2即进入。　　⑤ 键入所要加工之程序文件名。　　⑥ 将光标移至所要加工的模板编号,按输入就会传输程序至机台。　　⑦ 机台传输中会出现 完成后出 即完成。　　⑧ 异常状态,如因人为或者程序NC未完整的话,机台会出现红色的讯号。　　a. 按RESET消除　　b. 检查所给的程序号是否重复　　c. 传输线路是否接好。　　d. 是否程序未完整,依顺序再传输一次。

将机台转手动状态,将机台以高速移至加工件不会撞到的地方

　　① 取杠杆式量表,取第一个点,机台的坐标数字全部归零(按Reset二次以上),再按X CB Y CB U CB V CB,即坐标全部归零。　　② 移动机台至第二个点,较大的坐标输入H项,较小的数输入V项即可得出AR角度,注意正负值角度是否正确。　　③ AR角度为顺时针是负的,逆时针是正的。　　④ 抓基准点。　　⑤ 进线半径(铜线半径),因接触点是铜线的外径,而非线中心,所以要进线半径。　　⑥ 依图面所示之基准点至第一孔位置,以手动输入坐标来进行移位。

面板条件设定

　　① Z值,Z1-Z5,无锥度孔不必输入Z值。　　② 补正值H1-H60　　③ 确定H51是否在起割的孔数(如第一孔就须输入1)。穿线、抓垂直编辑本段　　① 清洗床台,无杂物。　　② 紧上下水液控制钮。　　③ 吹干上下机头。　　④ 引线穿线。　　⑤ 检查垂直度校正器的底部,及校正的接触面是否清洁、有无铁铜屑。　　⑥ 垂直度器进行联机并放置。　　⑦ 面板画面操作,输入最小能量值。　　⑧ 换回手动画面,并按选择垂直按钮XY。　　⑨ 进行校正中,上下部之蓝红灯亮,校正完后机台自动退回停止。　　⑩ 按Reset,X CB、 Y CB 、U CB 、V CB归零,并重复前动作,进行第二次校正,二次之值在±0.005u内可归零。

Z3 Z4设定

　　① 先将Z值高度设定在100MM的高度。　　② 面板操作设定,所有的角度都要归零。　　③ 转回段取1 6画面进行Z3 Z4校正,需注意设定,H195=100.00,H197=5.000。　　④ 确认无误后按Start开始校正,动作完成后停止,右下角会显示测定结果。　　⑤ 查看H82,角度是否在5.000±0.005u内,H91=Z3,H92=Z4。