一、下部构造
1、挖孔桩施工时，如何护壁才能有效防止坍孔？
（1）质量问题及现象
在挖孔过程中或成孔后，出现坍孔。
（2）原因分析
①桩孔较深、土质较差。
②出水量较大或遇流砂、淤泥。
（3）预防措施
①如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1～2m，灌注一次，承随挖随进行护壁。护壁厚度一般采用15～20m。
②在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。
③如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。
④流砂。
在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
ａ流砂情况较轻时
缩短一次开挖深度，交正常的1ｍ左右一段，缩短为0.5ｍ，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。
b流砂情况较严重时
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5ｍ左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2ｍ，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5ｍ，装后即支模浇注护壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔。也可用此种方法，直至已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压注水泥浆，使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂质量问题及现象。
⑤淤泥质土层
在遇到淤泥等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时浇注混凝土护壁，每次支挡的木方、木板要沿周边打入底部不少于0.2ｍ深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
⑥除做好护壁工程外，还应配备一定的排水设备，以备使用。
2、如何保证挖孔桩混凝土的灌注质量？
（1）质量问题及现象
①混凝土出现离析。
②混凝土强度不足。
（2）原因分析
①混凝土原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。
②灌注混凝土时未用串筒，或串筒口距混凝土面的距离过大（大于2ｍ），有时在孔口将混凝土直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。
③在孔内有水时，未抽干水就灌注混凝土。应该采用水下灌注混凝土时而采用了干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析。
④灌注混凝土时未能将护壁的漏水堵住，致使混凝土表面积水较多，而未清除积水就继续灌注混凝土，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成混凝土胶结不良。
⑤局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身混凝土的同时或混凝土未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，严重时混凝土呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。
（3）预防措施
①必须使用合格的原材料，混凝土的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证混凝土的强度达到设计要求。
②采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距混凝土面的距离小于2.0ｍ。
③当孔内水位的上升速度超过1.5cm/min时，可采用水下混凝土灌注法进行桩身混凝土的灌注。
④当采用降水挖孔时，在灌注混凝土时或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止。
⑤若桩身混凝土强度达不到设计要求时，可进行补桩。
3、土质基坑开挖基底后被水浸泡怎么办？
（1）质量问题及现象
基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。
（2）原因分析
①由于连续降雨，使基坑内积水。
②地下水位较高，降水效果欠佳。
③当采用坑内排水时，排水量小于出水量。
④由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。
（3）预防措施
①基坑开挖至基底30～50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随妈即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。
②雨季施工时，为了防止雨水流进基坑，应在基坑四周0.5～1.0ｍ外的地方挖排水沟或打土垄。
③地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑深0.5，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1.01.5，具体尺寸视降水范围决定。
④要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。
⑤在靠近河沟、水渠的地方开挖基础基坑时，应在基坑外（靠近河沟、水渠的地方）挖一条截水沟，截断流入基坑的水源，截水沟外侧距基坑的距离应大于3ｍ。
⑥接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。
（4）处理措施
将被浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。
4、土质基坑开挖后，地质情况与设计不符怎么办？
（1）质量问题及现象
基坑开挖后，地质情况与设计情况不一致，经检测承载力达不到设计要求。
（2）原因分析
①地质钻探频率小。
②地质变化较大。
（3）处理措施
①立即停止施工，报告监理工程师并请设计部门到现场察看，增加地质钻探。
二、桥梁上部结构
1、预制钢筋混凝土梁板时，外模板的制作、安装容易出现哪些质量问题？
（1）质量问题及现象
梁体不顺直，梁底不平整，不光洁，梁两侧模板拆除后发现侧面气泡多，粗糙。
（2）原因分析
①模板本身纵向不顺直，包括钢模和木模；
②梁底模没有清除干净，底模表面采用锌铁皮、塑料布或薄胶板时容易出现皱折；
③制作木模板的材质较差，钢模板或木模板钢度不够，混凝土浇筑过程中变形过大；
④隔离剂不好或涂刷不均。
（3）预防措施
①梁的侧模在制作时，要做到顺直；
②侧模强度和刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式；
③梁的底模尽量采用5mm以上的厚钢板，在浇筑混凝土时，清扫干净；
④梁的外露面涉及美观需要，因此要保证模板表面的平整光洁，采用钢模板时，应将模板清洁干净；采用木模板时，要在木模板表面包铁皮或防水胶合板，尽量不用木模板；
⑤在支架上现浇梁板时，支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证所浇筑的梁板不下沉。并应有排水设施，防止地基被水泡软，而使支架下沉。
⑥后张拉预应力梁板的底模设置，应考虑到张拉时梁的中间拱起，两端产生集中反力，因此两端地基必须进行加强处理。
⑦设置土底模的板梁，其侧模必须安装在坚实平整的地坪模上。
⑧当采用木模板时，若不能马上浇筑混凝土，气候干燥时须浇水保湿，以防模板收缩开裂、变形。在浇筑混凝土前，必须重新校核各部位尺寸。
⑨模板安装后，应检查拼缝处是否有缝隙，若有缝隙，一般采用泡沫装塑料条或胶带条等将缝密封，以防漏浆。
2、如何防止空心板梁预制过程中芯模上浮
（1）质量问题及现象
①在浇筑腹板混凝土时，梁内模已开始上浮，使顶板混凝土减薄。
②在浇筑顶板混凝土时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的混凝土顶面抬高并有龟裂。
（2）原因分析
内模定位措施不力
（3）预防措施
①若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
②当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮。
③分两层浇筑，先浇筑底板混凝土。
④避免两侧胶板过量强振。
3、采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题？
（1）质量问题及现象
支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。
（2）原因分析
①支架设置在不稳定的地基上；
②支架完成后，浇筑混凝土前未做预压，产生不均匀沉降；
③梁底侧模支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准；
④梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓；
⑤模板拼接不严密，嵌缝处理不好；
⑥底模不清洁，污染、杂物，影响混凝土流动和密实。
（3）预防措施
①支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块，或浇筑混凝土地梁，以增加立柱与地基上的接触，支架的布置应根据荷载状况进行涉及计算，支架完成后要进行预压，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形；
②在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度；
③梁侧模纵横向支撑，要根据混凝土的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓；
④模板材料强度、刚度要符合要求；
⑤底模必须光洁、涂机油；
⑥两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。
4、钢筋外表发生锈蚀与裂纹如何处理？
（1）质量问题及现象
施工场地存放的钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象。
（2）原因分析
①仓库保管不善，环境潮湿，钢筋储存时间过长；
②露天堆放时间过长，不用苫布或塑料不遮盖，受到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起。
（3）预防措施
①露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木垫起，一般要离地面30cm以上，堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖；
②加强仓库管理，对仓库内的钢筋不许执行先进库先使用的原则；
③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。一般用钢刷或喷砂机进行除锈；
④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。
5、钢筋下料时应注意什么问题？
（1）质量问题及现象
下料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸不符合施工图设计的要求。
（2）原因分析
①钢筋加工配料时，没有准确计算长度，有弯钩或弯起钢筋，没有加弯钩长度或扣除弯曲伸长；
②用手工弯曲时，板距选择不当，角度不准。
（3）预防措施
①配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须计算钢筋净保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，要根据图中尺寸计算下料长度，一般情况按下列方法计算：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直线长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋长度＋箍筋调整值
上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。
②对形状复杂钢筋，要事先放好大样，在根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。
③弯曲钢筋的板距（见表1）应根据钢筋弯曲角度和钢筋直径而定。
④钢筋弯曲伸长值（见表2）与弯曲角度有关。
6、钢筋焊接时应注意哪些问题？
（1）质量问题及现象
焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。
（2）原因分析
①焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书；
②焊接完成后没有测量焊缝长度；
③焊条不合格，或选用焊条规格不对；
④焊接完成后，没有注意敲掉焊皮；
⑤两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。
（3）预防措施
①钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊试，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证；
②钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝；
③钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；
④接头双面的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；
⑤钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用于主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）；
⑥所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定；
⑦受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置；
⑧电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处；
⑨焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5°C～-20°C时，应采取技术措施；低于-20°C时，不得虚焊；
⑩焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。
7、如何防止同一截面钢筋接头数量超过规范规定数量
（1）质量问题及现象
在同一个截面受力钢筋的接头超过规范所固定的数值，该截面成为薄弱环节。
