一、防水砼原因
1、防水砼配合比
浇注混凝土前要与混凝土供应商实验室沟通，作特别强调，试验员要经常检测混凝土坍落度，对不合格品严格执行退场手续，严格控制现场加水现象。
2、振捣不密实
混凝土浇注过程中要派人跟踪振捣情况，以免漏振、振捣时间不够、振动棒振捣点间距过大、一次下料过多情况出现混凝土在初凝前1h进行二次振捣。
3、施工缝处理不到位
在垫层上作预留沉渣沟或槽。
混凝土浇注后及时覆盖后浇带，防治杂物掉入后浇带内，增加清理难度。
浇注后浇带混凝土前必须将老混凝土面凿毛并冲洗清理干净。
止水带安装不正确：止水带要安装在底板厚度中间位置，要有可靠的固定措施。施工缝要留置在止水带中间位置，不要偏位。尽量用钢板止水带替代膨胀止水条和橡胶止水带。
混凝土浇筑不连续，形成施工冷缝。
①提前计划，做好沟通、确保供应；
②通过计算及场地实际情况确定浇注设备数量（包括输送泵、运输 车、振捣棒、平板振动器）；
③确定浇注线路及浇注方法（要结合供货能力、设备输送能力、混凝土初凝时间）分层连续浇注法；
④浇注前做好浇注线路及浇注方法交底；
⑤全程派人值班。
4、温度变形缝设置
每隔30～40米设宽度为700～1000毫米的伸缩后浇带
5、其它
配筋不合理
现在设计大量采用三级钢，配筋率低，导致底板及剪力墙钢筋间距过大，要与设计协商，在不增加造价前提下优化配筋间距，配筋间距越小，对阻止混凝土开裂越有利。
养护不到位
地下室底板要给予合理养护时间；
采取合理的养护措施（覆盖、浇水、养水、内部降温）；
地下室外剪力墙适当延长拆模时间。
二、防水施工原因
基层处理不符合要求（不干净、基层未干，JS、油性聚氨脂、卷材对基层干燥度要求高）；
使用假材料；
防水涂料加水泥、汽油等辅材太多，降低了延展性和耐候性；
涂膜及卷材厚度达不到要求；
保护措施不到位，破坏。
造成地下工程渗漏的主要原因就是防水层质量不可靠，而混凝土自身又存在诸多问题，使抗渗能力大打折扣。
最好的防水层就是结构自防水。
