谈到旋挖桩施工要点，现如今，我国建筑业人员如何进行旋挖桩项目施工，基本施工工艺情况怎么样？以下是鲁班乐标小编整理旋挖桩施工要点专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
旋挖桩是建筑行业一种工程术语，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对建设施工企业工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。相信相关建筑人员也比较关注旋挖桩施工过程中基本要点情况，基本控制要点内容如下：
第一：严格审查施工方案，把好施工机械选择关
桩基直径大、入岩深，岩层坚硬，中风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值28MPa，微风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值62MPa，进场的旋挖钻机必须具备施工大桩径、能入微风化岩层的能力。施工方案选用三一重工SR360及以上型号旋挖钻机，从目前国内外各种旋挖机型性能的进行综合分析，基本具备本工程的需要。现场初期实际进场三一重工SR420Ⅱ型旋挖钻机，该机动力头配备有3组马达、减速机，最大提供420kN.m的超强输出扭矩，最大成桩直径φ3000mm，最大钻孔深度为110m；具有“标准”、“低速大扭矩”、“高速小扭矩”三种钻进模式，满足各种工况条件下的施工要求。同时，该机首创自动脉冲加压破岩技术，通过给岩层施加符合岩石破碎机理的周期脉冲压力，大幅提高入岩效率，并最终实现“自动入岩”，施工效果较好；后期进场一台德国宝鹅BG30型旋挖钻机，其性能接近SR360。
第二：加强现场测量放线的复核控制，多次定位复核
由于施工场地狭小，地连墙及工程桩钢筋笼制作均在施工场地内进行，无法整体放线，只能采用多次施放桩位的方法进行。根据定位轴线的坐标计算出每一根桩的坐标，待桩位工作面出现，即采用全站仪施放桩位点，再根据该桩位点埋设护筒。正式钻孔前，在护筒顶面铺放模板并采用全站仪进行二次定位，拉十字线引至护筒顶便完成定位，控制桩位偏差在规范允许范围之内；同时测量护筒顶标高，为钢筋笼定位提供依据。
第三：成孔过程中泥浆稠度、比重的控制
在施工过程中，要对泥浆性能定期检测，包括流变特性、密度、含砂量、泥浆流失、过滤板厚度和pH值等，适当添加相应掺合料以调整泥浆性能适用于不同地层，除CMC、烧碱外，还包括添加高分子包被剂、降失水剂、防塌剂等。泥浆池内的泥浆通过内循环方式，使泥浆充分搅动循环发酵。在钻机钻进提拔钻杆时及时补浆，保证孔内泥浆液面高度必须高于护筒底1m以上，避免引起护筒下孔壁的坍塌。
第四：终孔条件的控制与孔深验收
本工程塔楼抗压桩均在施工前进行了超前钻探，现场根据超前钻岩层的深度、设计要求的入岩深度及护筒埋设的顶标高，计算终孔孔深。在钻进过程中及时跟进旋挖钻机进入持力层的深度，联系地勘单位负责人判别岩样及桩孔深度是否与超前钻样吻合，相吻合时按计算孔深进行终孔验收。由于本工程桩径较大，“一孔一钻”不能完全反映持力层的情况，若与超前钻资料差异较大时，应以地勘单位现场负责人判定的持力层标高或实际取出岩样的特性，确定终孔标准及深度，从而保证了桩端持力层验收的可靠性。
第五：钢筋笼与吊筋的质量控制及钢筋笼就位标高控制验收
（1）钢筋笼的钢筋品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼直径及其制作质量应符合施工规范规定，其长度应按对应的终孔孔深验收。另外，在起吊钢筋笼前应检查吊点的牢固程度及钢筋笼加劲箍的数量。大直径桩钢筋笼的加劲箍采用三角形加强处理，在吊装时为防止大直径钢筋笼弯曲变形，现场采用工字钢扁担吊装。
（2）由于桩顶标高在-23.0～-31.4m之间，空桩较深，钢筋笼就位时必须按实际孔深、桩顶标高及护筒标高准确计算吊筋长度，以确保钢筋笼就位标高符合设计要求。首先将钢筋笼准确地吊放于孔口，再根据实际孔深、桩顶标高、有效桩长制作吊环、吊筋，并在孔口与钢筋笼主筋进行现场焊接，两根吊筋应对称布置在钢筋笼加筋箍的中心线上。
（3）钢筋笼入孔后，根据吊筋与护筒之间的距离及开孔时护筒上的十字定位线，检查其是否处在桩孔中心；钢筋笼入孔就位后，检查吊筋吊环位置是否与护筒顶标高一致，如吊筋长度超出护筒面较多，则表明钢筋笼未到位，应立即吊出钢筋笼，查明原因并纠正后重新就位；钢筋笼正常就位后应穿放定位钢管进行固定，以防止钢筋笼标高发生变化。
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