混凝土浇筑工艺

1.底板混凝土浇筑

600mm、800mm的底板采用斜面分层分为两层推进法连续浇筑。厚度为1000mm的底板采用斜面分层法分两层连续浇筑。上下层混凝土浇筑间隔时间不超过5个小时。

2.墙柱混凝土浇筑宜在梁板模板支设完毕后，钢筋未绑扎前浇筑，以便利用模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台使用。混凝土由输送泵送到操作平台后，用锹通过串筒从模板上的浇筑口下料，其自由倾落高度不得超过2m。混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺30-50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。墙、柱混凝土浇筑宜分层浇筑，每层约为500mm，不得一次浇筑到顶，防止每次浇筑厚度过大造成跑模。混凝土应连续浇筑，每次上、下层混凝土浇筑时间间隔不得超过2小时半。

振导插入点布置

3.梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。梁底及梁帮部位用30或50插入式预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木模子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不出现气泡、下沉为宜。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续推进，并随时用木模子将踏步上表面抹平。梁板混凝土浇筑应连续。

4混凝土采用插入式振捣器振捣密实，严防漏振。振动器的操作，要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

5.混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

6.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，应视混凝土表面不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

7.振动器插点要均匀排列，采用行列式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离为400mm。

8.振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。混凝土终凝后应立即养护，采用草袋子覆盖并充分浇水保持湿润。楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。防水混凝土湿润养护14昼夜。

9.混凝土浇捣过程中应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口的情况，变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

10.后浇带及施工缝处混凝土浇筑：后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。后浇带混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于15d。