施加标线的道路表面应清洁干燥、无松散颗粒、无其它有害物质。标线的宽度、间隔、箭头、字符均应符合设计要求，标线涂漆施工应在白天进行，潮湿、灰尘较大、风大、温度低于4℃时应停止施工。标线涂漆应均匀，喷涂压力不小于15Mpa，粘度不小于80s(B4标准)，漆膜与沥青路面应有较好的粘接性。标线应平顺、均匀，边缘应有清晰、明确的切断。标线施工宜采用涂漆机施工，施工时应认真测定标线涂料位置，由压力通过喷咀均匀喷出漆料，直接喷洒到路面之上。喷涂机应具有有效均匀的切断阀。施划后的标线与设计要求规定的线位偏差不大于50mm，宽度与设计规定的标线宽度偏差不大于±5mm，虚线标线线段长度和间断长度偏听偏差不大于±10mm。标线涂料的颜色应经过试验，实验时把标线涂料加在一块洁净、光滑的锡板上，喷涂量为每立升8.2平方米，放置30分钟后与标准色进行比较。标线涂料喷于路面后，在1~2年使用期内，不应出现明显的褪色。常温型溶剂型涂料在未加稀释时，应全部通过130μm的标准筛，加入一定的稀释剂时通过60μm标准筛的通过量应不少于99.5%。涂料在原容器或倒入500ml马上铁罐中的室温下保存六个月后，涂料应下起皮，不应凝固成团或沉淀。标线施工时应采取措施，防止通行车辆、行人对路面涂线造成的损害，为使涂线材料干透与凝固，应提供足够的标志、指挥人员及交通路标，在材料凝结前，应保证好路面不受污染。标志牌面应按设计要求在工厂内加工完成，立柱所用钢材有出厂合格证，并结过必要的检验。标志牌基础混凝土浇筑前，应认真检查地基土质情况，如为填筑路基时更应严格检查，地基土质不好或回填有问题的基础应及时处理。基础混凝土强度、尺寸应符合要求，预埋基础牢固，位置准确，基础浇筑完成后，应及时回填，做好周围排水，防止雨水冲刷。对标志牌立柱，要求保证外观镀锌或喷涂质量，不得有花斑现象。标志牌面安装完成后，要检查板面与水平轴丝及垂直轴的旋转角度，检查板面与道路路面之间的间距尺寸，不符合要求时及时调整。标志牌板不垂直度不大于±2o，不允许有超过±3mmm的翘曲。标志牌应在道路（路面工程）标线完工后统一安装，避免施工中的损坏。路灯、通信、监控管道施工1、路灯照明供电系统1）全部电缆在敷设前，进行电气测试，合格后方可施工，并尽量减少中间接头的数量，保证供电的可靠性和降低故障发生率。2）路灯、高杆灯灯杆及灯具经过严格的验收后，应完全按照图纸进行施工。3）路灯、高杆灯预埋件由供货商提供经监理工程师验收后才能进行施工。4）路灯、高杆灯、电源接线箱基础应严格按图纸施工，基础接地达不到要求时，应加接接地保护直到满足设计要求。2、通信监控管道施工1）预制管件加工：通信管块一般采用水泥砂浆干打管块，有四孔、六孔、八孔等几种形式。应设置专门生产管块的构件厂，统一制作生产通信管块，实践证明：分散加工很难保证预制管块的质量，在强度、孔径、平面尺寸等方面有缺陷的管块，用在工程上，会给施工造成很大困难。管道质量难于保证，因此，管块生产最好由构件厂统一负责。2）管道基础处理：设置的通信管道应在基础土方填筑完成后施工，开槽检验基底土质情况，有不密实、松动等情况应及时重新夯实。在基础土壤不均匀沉降地段，应采用钢筋混凝土基础，管道的中心位置、沟底高程应按设计图严格控制。在曲线路段，应适当增加检查井，减少检查井间距，防止直线型管道横向偏移过大，在安装防撞栏时对通信管道造成破坏。3）管块铺设：管块铺设应在混凝土垫层达到设计强度60%以上时进行。铺设管块应组织相对固定的队伍，进行必要的培训，施工实验段，取得经验后再全面展开。管道接缝应与基础接缝错开，管块接口间隙不得大于5mm，管块接口可采用塑料薄膜封填，也可采用100号水泥砂浆与纱布抹浆法接口，在两个检查井之间，通信管道应做成直线，每5米横向误差不超过5mm，管块铺设完成后，应用长120cm、直径8.6cm的圆型试棒进行试通，管块铺设时可在对角线的管孔中设置拉棒，试通应在全部孔洞中进行。管道试通合格后，用100号混凝土做全包封，为保证包封质量，混凝土应采用机械搅拌。4）通信管理施工时应注意的问题：为保证通信管理的质量，应坚持统一生产管块，由固定的专业队伍进行施工。在施工中注意成品保护，尽量避免车辆横穿，碾压已成型的管道。施工车辆必须通行时，应在包封混凝土达到设计强度后，在包封上覆盖一定厚度的土，再放行车辆，人孔挂架，井盖等最好在其它工程内容完成后统一安置，避免丢失损坏。雨季施工时，应派专人检查，防止人孔内有过多的积水，防止污水进入通信管道内造成堵塞。