第一节 浇筑块与浇筑程序设计

水闸闸室混凝土施工是根据沉陷缝、温度缝和施工缝分块分层进行的。由于运用条件和施工条件限制，大中型混凝土与钢筋混凝土水工建筑物都是被结构缝(包括沉陷缝与温度缝)划分为许多结构块。当结构块较大时，为了施工方便，当结构块较大时，又需以施工缝分为若干小块，称为浇筑块。

一、浇筑块设计

分别进行浇筑。分块时应避免在弯距及剪力最大处分缝，并应考虑建筑物的断面变化及模板的架立等因素。筑块的大小，是根据施工条件，在筑块的体积、面积与高度等三个方面进行控制。对于中小型水闸，应尽量利用结构缝分块，所以筑块的尺寸和体积要同结构块尺寸相协调，并同时考虑拌和设备的生产率和运输工具的能力，以及浇筑的连续性。筑块尺寸可按下列公式确定。1.当混凝土浇筑工作不能采用三班制连续作业时，筑块的体积V不应大于混凝土工厂相应时间的生产量，即：V≤Qm(米3)式中  Q——混凝土拌和站实用生产率(立方米／小时)； m——非三班制作业时，每日连续生产的小时数，h； 若采用三班制时，则不受此条件的限制。2.浇筑块的面积应能保证在浇筑中不发生冷缝，可用下式求得。

(米2)

式中K——时间延误系数，可取0.8～0.85s，

t2——混凝土初凝时间(小时)；

t1——混凝土运输、浇筑所占的时间(小时)；

h——混凝土振捣层的厚度，决定于振捣器的工作深度(米)。

当采用斜层浇筑法时，浇筑块面积不受限制。

3.筑块的高度根据施工条件变化，例如冬季不可过高，以避免下层混凝土在低强度时负荷过大和模板稳定困难。

如果不采用三班制，还要受混凝土相应时间的生产量限制。

(米)

式中 A′——筑块面积(A′A)。

必须指出：在满足上列各式前提下，划分的筑块数目，应尽可能减少，以减少施工缝，加快施工速度。因为施工缝比较整浇混凝土，仍然是个弱点。

另外，若模板的架立高度受施工技术等条件限制，则也应作为一个条件考虑。

二、浇筑顺序

水闸基坑开挖时，可有计划地突击闸身部分，使其基础处理与混凝土工程先行。混凝土浇筑是水闸施工中的主要环节，为了尽量减少不同部位混凝土浇筑时的相互干扰，在安排混凝土筑块施工次序时，可从以下几个方面考虑。

(1) 先高后低。先浇影响上部施工或高度较大的工程部位。①优先浇筑上部结构复杂的基础部分和阻碍下一步工作(如回填)进行的浇筑块，因它控制着整个工程的进度。②对于整底板，应尽快完成底板的浇筑，然后安排上层部分的浇筑，以避免地基受扰动和破坏，并减少排水工作的困难。

(2)先深后浅。应先浇深基础，后浇浅基础，以避免浅基础混凝土产生裂缝和浅基土体受扰，并减少排水工作难度。

(3) 先重后轻。荷重较大部分应尽先浇筑，待其完成部分沉陷以后，再浇筑与其相邻的荷重较小部分，以减小两者间的沉陷差。

(4)先主要后次要，其他穿插进行

所谓主次应从三个方面衡量：①后浇是否影响其他部位的安全；②后浇是否会影响后序工序的展开；③后浇是否会影响基础的养护和施工费用。

若筑块按结构缝分块，应按设计完成填料止水的安装。

(5) 相邻两块的浇筑时间必须间隔一定时间

为了给混凝土的硬化、拆模、搭脚手架、立模、扎筋和工作缝处理等工作以必要的时间，左右或上下相邻两块的浇筑时间必须间隔一定时间，一般约需4～7天，已浇筑块强度达到2.5MPa，模板已拆除，工作缝已处理，新浇筑块的模板已架立，钢筋、预埋料已安设。

在确定筑块的浇筑顺序时，可制订浇筑程序表，在施工过程中，要根据实际进度情况，进行修订。

为了充分利用混凝土工厂的生产能力，应该使每日混凝土浇筑量与混凝土工厂日生产能力相近，为此每日浇筑计划可以大小块合理搭配，使剩余量减小，欠缺量不超过10％。

第二节 底板施工

水闸底板有平底板与反拱底板两种

平底板水闸

一、平底板的施工（与闸墩连接有整体式和分离式）

1、筑块划分：考虑因素：结构尺寸、筑块尺寸和体积、拌和设备和生产能力和运输工具的能力、浇筑的连续性。

1）筑块面积。以混凝土不产生冷缝为控制条件。

2）筑块体积。以混凝土拌和站的实际生产能力为控制条件 。在已浇筑块上面或与已浇筑块为邻，进行新筑块的浇筑时，应符合下列条件。

（1）已浇筑块强度达到2.5MPa，模板已拆除，工作缝已处理。

（2）若筑块按结构缝分块，应按设计完成填料止水的安装。

（3）新浇筑块的模板已架立，钢筋、预埋料已安设。

2、混凝土浇筑

水闸平底板的混凝土浇筑，一般采用逐层浇筑法。底板混凝土的浇筑，一般均先浇上、下游齿墙，然后再从一端向另一端浇筑。

以上就是水闸闸室施工流程详解相关介绍，想了解更多的相关信息，欢迎登陆鲁班乐标进行查询。