1．佳秀板板块制作质量控制

(1)下料。下料时使用带碳化钨刃口的锯片，保证板边缘顺直。切割后用零号砂纸对切割边以45°进行打磨，防止在施工过程中冷瓷表面边缘崩落形成缺口或伤人。搬运时应特别注意板材的保护，堆放时应尽量平放，底部用方木垫高10cm。

(2)孔的加工。板的孔洞位置确定后，应先用一尖状铁砧在孔的中心位置钉一小孔，作为定位用，再用电钻钻孔，确保孔位准确。

2．铝龙骨安装质量控制的技术措施

(1)固定支座应开长孔，以便在左右及前后进行调节，确保所有铝龙骨在竖向垂直且在同一平面上。

(2)利用凹口卡夹将垂直放置的T形和L形铝龙骨固定在铝固定支座上时，严禁少放止滑垫圈或扇页形垫片，坚持谁安装谁负责签字备查的制度。

(3)接长的垂直铝龙骨使用2个25mm的凹口卡夹，接驳处应和板的水平接缝处于同一位置上，每块佳秀板不能跨越两条不同铝龙骨的接驳处，以免使佳秀板产生张力。垂直铝龙骨之间在接驳处应留出10mm的空隙为伸缩缝，以适应温度变形和楼层的轴向压缩变形。

3．佳秀板板块安装质量控制

(1)佳秀板板块由上至下安装；可减少安装中对板面的污损，并可立即对板面清洁后拆除脚手架。

(2)第一行板的固定能否达到高精确性是整体安装的关键。

(3)佳秀板位置调整好后，先锚定位孔铆钉，接着锚其他安装孔，确保佳秀板安装位置准确。

(4)铝龙骨外表面上须通长粘上配备的4mm宽的自粘条，以保证佳秀板与铝龙骨之间的柔性连接，使风振所产生的噪声减到最低。

(5)板块表面应平整、洁净、色泽均匀，无翘曲和缺棱掉角，阴阳角方正，铆钉表面高度基本一致。

(6)接缝应横平竖直、宽窄一致。

(7)为避免影响佳秀板风道口风量的进出，并确保渗入接缝的雨水顺着佳秀板的背面和竖缝中流下，应保证足够的板块间距（包括横缝和竖缝），板块接缝间距B为10mm，但由于T形铝龙骨宽度有限，同时为提高观感质量，确定了板块接缝间距允许偏差2mm，因此取间距10mm≤B≤12mm。

工程实例：

厦门市工人文化宫占地6015m²，主楼总高69. 9m。大楼外墙由佳秀板幕墙、玻璃幕墙、铝单板幕墙、干挂石材幕墙组成，其中佳秀板幕墙面积近10000m²。