1工程概况

三幢楼均分为两个单元，每单元各4户(A户型2户;B户型2户)。在A户型的两个卫生间墙侧二次结构图纸设计了小门垛(规格为50×100×2200mm)，每层8个，三幢楼共计784个。我项目部一开始接到图纸后为保证工程质量就对此难点展开了研究，既要考虑结构的稳定性，又要满足使用功能，还要做到施工方便，同时还要考虑施工成本。通常施工做法一是将此门垛与主体剪力墙混凝土一次浇筑成型，本工程剪力墙所使用模板为大钢模，如实现一次成型，则需要对钢模板进行技术改造;二是此对门垛进行二次结构施工。

2适用范围

适用于新建、扩建、改建的民用住宅建筑厨卫内墙门垛施工、改造。

3工艺原理

分两段预制钢筋混凝土门垛，采用聚合物粘接砂浆粘接和膨胀螺栓固定的双重定位固定措施，将门垛按设计图纸安装到混凝土剪力墙上，达到现浇质量标准，满足使用要求。

4施工工艺流程（图略）

5操作要点

5．1制作混凝土门垛模板

先用50㎜×50㎜方木为主框，两端加撑板，放在主框模内，再在中间部位放两块竹胶板支撑块一同放在主框模内，然后在两端和中间部位加三道对拉螺杆，用‘3’型扣和元宝螺母紧固，模具内径尺寸长×宽×厚为2210㎜×100㎜×50㎜，中间用竹胶板分隔成长度为1100㎜的两段，竹胶板模具内侧刷脱模剂，并在模具下铺设塑料薄膜;

5．2安装门垛钢筋

在两段1100㎜长的模具内分别将制作好的2根φ6.5钢筋和分布筋φ6.5@200的网片放置到模板内，全数绑扎，安放好混凝土垫块;

5．3浇筑门垛混凝土、预留螺栓孔

浇筑C25细石混凝土，将砼振捣密实、拍平压光。在混凝土初凝前预留螺栓孔，第一个孔距端部150㎜，第二个孔距第一个孔100㎜，两端分别预留。一块预制混凝土门垛预留四个螺栓孔，两个孔为安装孔，另两个为备用安装孔，按照尺寸要求将4根φ12的钢筋及螺母安放到砼两端内即可，再用塑料薄膜覆盖，浇水进行养护;

5．4混凝土门垛脱模

达到拆模强度后拆开模具小心将混凝土门垛脱模取出，避免磕碰混凝土门垛楼角，进行放置养护。待预制砼块强度达到100%;

5．5配制专用聚合物砂浆粘结剂

使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，保证聚合物砂浆有一定粘度。以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。

5．6聚合物粘接砂浆固定预制门垛

清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。弹好位置线，将拌合好的聚合物粘接砂浆均匀满涂在混凝土门垛面上，按线把预制砼块粘结在门框处;先施工下方1100㎜长的一块，在施工上部的一块，粘接固定好后，挂线调整预制块位置，避免偏位;

5．7膨胀螺栓固定门垛

根据预留的锚栓孔用冲击电钻在剪力墙上打孔，孔径φ10mm，剪力墙内钻孔深30～40mm，将M10×85膨胀螺栓轻轻敲入孔内，再用扳手紧固螺栓。然后将膨胀螺栓螺杆突出部分用切割机切掉，只露出螺母部分;每小块混凝土门垛两端共用两根膨胀螺栓固定，每小块门垛上预留了4个螺栓孔，其中两个孔为备用孔。

5．8门垛抹灰、刮白

两块1100㎜预制混凝土门垛，安装完成后，先抹砂浆打底，在门垛面与剪力墙面交接部位压入150×2300㎜抗裂网格布，预制混凝土门垛侧面应慢铺网格布，然后再抹1∶2.5砂浆面层;经观察和实测，抹完的砂浆面层未出现空鼓、裂缝现象，批腻子刮白后达到了预期的效果。

6质量控制

(1)所有材料性能指标如上，材料进场时，均需提供出厂合格证及性能检测报告。(2)建立严格的检查制度在施工中首先从原材料把关，不合格材料不进场，关键材料要严格检查出厂合格证，并进行原材料的试验。在操作时，先做墙样板，坚持按样板施工。各个工种在上岗前都要进行详细的书面或口头交底，接受交底人应签字确认，使每一个操作者明确操作方法要求和质量目标。(3)严格“三检”制度，班组进行日检，工段除随时检查外，还应对工序间的交接检查，上道工序不合格，下道工序不施工。(4)做好成品保护工作，施工现场严禁非工作人员进入，加强施工人员教育，提高成品保护意识，作到谁破坏、谁负责，谁修复的原则。

7安全措施

(1)操作人员进场前，必须进行安全培训;操作人员必须遵守现场制定的一切安全制度，非施工人员未经允许不得擅自进入施工场地。现场不许吸烟、喝酒。(2)工人进行安装前必须进行安全技术交底。(3)工人安装作业时必须戴好安全帽，按照作业要求正确佩戴个人防护用品。(4)拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。(5)使用手持电动工具作业前，必须按规范进行临时用电接电，作业时应戴绝缘手套。(6)操作前应检查架子、高凳等是否牢固。

8效益分析

8．1社会效益

我项目部对预制门垛与现浇二次结构门垛进行了效益分析对比，预制门垛提高了工程质量，避免了质量通病的产生，降低了成本，节约了材料，加快了施工进度。

8．2经济效益

(1)钢筋绑扎:现浇门垛钢筋采用植筋工艺，沿洞高每500mm设一道2φ6.5钢筋植入墙内(共4道);纵向受力钢筋为2φ6.5植入楼层板内。而预制门垛配筋简洁;由两块长1100mm的预制块构成，内配2φ6.5，分布筋为φ6.5@200。同比之下预制门垛钢筋省去锚固钢筋量，节省约5%，植筋胶材料节约100%，只增加4根膨胀螺栓，人工费节省约82%。

(2)模板支设:现浇门垛模板支设及用料:50×100mm方木三根;长2.2米;胶合板实用0.506㎡;铁丝、铁钉少许;人工费约为120元/根。而预制门垛采用50×50mm方木2根;长2.2米;胶合板实用0.22㎡;人工费约为5元/根。同比之下模板支设胶合板节约57%，铁丝铁钉节省约100%，人工费节省约95%。

(3)浇筑与安装:现浇门垛浇筑砼困难，因门垛截面较小(50×100mm)浇筑过程中砼很难注入，易出现质量通病;后期修补工作量大，人工费无法估算。而预制门垛是在二次结构施工前提前预制，每块端部设直径φ12预留孔，安装时用膨胀螺栓固定;背面采用聚合物粘接砂浆与主体稳固相连;每个门垛需要约20元。既提高了效益又降低了成本，而且不影响工程质量及观感，对加快工期起着关键性的作用。

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