泵送混凝土由于需要泵送，所以对于材料会有一些特殊的要求，下面是鲁班乐标带来的关于泵送混凝土对组成材料的要求的主要内容介绍以供参考。
(1)水泥的品种对混凝土可泵性有一定的影响，因此泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不要选用火山灰质硅酸盐水泥。
(2)泵送混凝土的坍落度范围应选择在100~180mm，过大的坍落度非但浪费水泥，质量不易控制，还容易产生泌水或离析。对可泵性反而不利，因此对工地上时常发生在泵送混凝土中任意加水的现象，应该给予制止。
(3)采用泵送混凝土的形式，选择输送管的直径与粗骨料的粒径是有具体要求的，粒径过大的粗骨料不容易使混凝土在管中顺畅地流动，特别是在输送管道的转弯处，一旦发生堵塞，将严重影响生产的进行。泵送混凝土中粗骨料的最大粒径与输送管管径之比可以以下面所列的数值作为基本要求：
当泵送高度在50m以下时：对碎石不大于1∶3
对卵石不大于1∶2.5
当泵送高度在50~100m时：对碎石不大于1∶4
对卵石不大于1∶3
当泵送高度在100m以上时：对碎石不大于1∶5
对卵石不大于1∶4
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
从以上的要求可以看出，泵送的高度越大，石子的粒径就越小。这就需要施工现场适时调整粗骨料的粒径。如果使用轻骨料时，应先将轻骨料泡水后再进行拌和，防止轻骨料由于在泵及管中的压力作用下而大量吸水，促使混凝土的和易性突然变差而堵塞管道。
(4)泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，通过0.160mm筛孔的含量不应少于5%。
(5)泵送混凝土的水灰比不宜大于0.6。泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。
(6)为了使混凝土更能满足泵送过程的需要，泵送混凝土中应掺用泵送剂或减水剂，同时还应掺用粉煤灰或其他活性掺合料，掺入粉煤灰主要可以改善混凝土的流态和和易性，以及砂石之间的粘聚力。有资料证明，在泵送混凝土中同时加入外加剂和粉煤灰(双掺)对提高混凝土的可泵性十分有利，同时还可以达到节约水泥的目的。当选择掺用粉煤灰时，其质量应满足Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的要求，至于粉煤灰的质量要求可了解粉煤灰的使用要求。
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