混凝土泵送设备是浇筑混凝土的关键设备，因此，鲁班乐标将使用过程中的问题予以提醒，以便今后更为顺利地进行施工。
(1)泵送混凝土工作时，应绝对保证混凝土泵行的连续性，料斗内应经常保持足够的混凝土，防止吸入空气造成输送管路阻塞。因此，需要选择匹配的搅拌设备，以保证足够的泵送材料。目前国内已开发出一种使用电脑控制计量的强制式搅拌机，采取铲车上料的方式，它的单位时间制造熟料的能力较大，基本能够满足泵送的要求。
(2)泵送混凝土的水平输送管线应该平直，接头部位必须严密，转向垂直走向的90°弯头，最好选择使用曲率为1.0m以上的大弯头，为了方便排除管道堵塞的现象和管道使用后的清洗，地面水平输送管可用支架或砌体支垫，不要固定过牢，但输送管彼此相连的管件必须设在坚实的基础上，并固定可靠，以承受混凝土泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生飘移和变形、并破坏管接头的密封构造。
(3)为了增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土自重力作用而产生的混凝土倒流，减少分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应为垂直管总高的1/3~1/4，且不应小于15m。如果工地上不具备满足这个要求的条件，可以在混凝土泵机Y形管出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀，用以防止混凝土拌和物发生反流。
(4)向基坑内浇筑混凝土时，需要倾斜向下配管，当配管倾斜的倾角小于4°时，有着与水平配管一致的要求，当倾角为4°~7°时，斜管后续水平管的长度应为高差的5倍，因地形限制，水平管长度不能满足这个要求时，需要采用增设弯管的方法来增加流动阻力，当管道的倾斜角大于7°时，应在斜管的上端加装一个排气阀，用以排除斜管中的空气。
(5)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管的内壁，也可以在混凝土配合比中多加一些水泥，即每立方米多加10%水泥使其流动性更好些，然后再转入正常混凝土配合比施工。当预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即停止泵送，及时使用压力水冲洗管内残留的混凝土。
(6)垂直向上配管时，立管既可沿外墙或外柱敷设，也可以敷设在建筑物的电梯间、烟道和设备竖井内，这些部位都具有管道垂直向上安装的空间，不过利用这些部位，有时也会出现一些困难，为了方便施工，还可以采用管道穿过楼板的敷设方法，只不过在楼板上需要留置一个供管道通过的洞口，直至管道拆除后，再用混凝土填补。垂直管应当利用预埋件或其他能够固定的措施将其固定在墙或柱以及楼板预留孔处，管道与固定件之间用木楔或橡胶垫板等软体材料接触。在墙或柱上每节输送管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔洞处都应当加以固定。
(7)地面水平管道向上转向时，需要使用一根弯管来完成转向功能，必须注意，这根弯管不应成为上部管道的支撑点，应当在弯管的正下方设置钢支撑或砌体承受垂直管的重量。在工程实际施工中，很有可能出现利用脚手架作为弯管支撑的情况，这时应对脚手架进行加固。
(8)泵机和输送管以及输送管的密封件是泵送混凝土的关键设备，必须注意保养和及时维修。每次混凝土浇筑完成之后必须认真地进行清理。特别是输送管道弯头的外侧遭受流态混凝土反复冲刷，磨损很厉害，一旦发现有磨穿迹象，一定要进行补焊修复或更换新管。
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