施工缝：

①施工缝用止水带、遇水膨胀止水带条或止水胶、水泥基渗结晶型防水涂料和预埋注浆管必须符合设计要求。检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。

②施工缝防水构造必须符合设计要求。

③墙体水平施工缝应设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板与墙交接处以下150mm-300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

④在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa.

⑤水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30mm-50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

⑥垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水材料，并及时浇筑混凝土。

⑦中埋式止水带及外贴式止水带埋设位置应准确，固定应牢靠。

⑧遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性能；止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；止水条应牢固地安装在缝表面或预留凹槽内；止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm.

⑨遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝表面，并做到连续、均匀、饱满，无气泡和孔洞，挤出宽度及厚度应符合设计要求；止水胶挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施；止水胶固化前不得浇筑混凝土。

⑩预埋注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为200-300mm；注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密，导管埋入混凝土内的部分应与结构钢筋绑扎牢固，导管的末端应临时封堵严密。

变形缝：

①变形缝用止水带、填缝材料和密封材料必须符合设计要求。检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。

②变形缝防水构造必须符合设计要求。

③中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。

④中埋式止水带的接缝应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处；接头宜采用热压焊接，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

⑤中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形；顶板、底板内止水带应安装成盆状，并宜采用专用钢筋套或扁钢固定。

⑥外贴式止水带在变形缝和施工缝相交部位宜采用十字配件；外贴式止水带在变形缝转角部位宜采用直角配件。止水带埋设位置应准确，固定应牢靠，并在固定止水带的基层密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。

⑦安设于结构内侧的可卸式止水带所需配件应一次配齐，转角处应做成45°坡角，并增加紧固件的数量。

⑧嵌填密封材料的缝内两侧基面应平整、洁净、干燥，并应涂刷基层处理剂；嵌缝底部应设置背衬材料；密封材料嵌填应严密、连续、饱满，粘结牢固。

⑨变形缝处表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层和加强层。

后浇带：

①后浇带用遇水膨胀止水条或止水胶、预埋注浆管、外贴式止水带必须符合设计要求。检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。

②补偿收缩混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。

③后浇带防水构造必须符合设计要求。

④采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。检查混凝土抗压强度、抗渗性能和养护14d后的限制膨胀率检验报告。

⑤补偿收缩混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采取保护措施。

⑥后浇带两侧的接缝表面应先清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料；后浇混凝土的浇筑时间应符合设计要求。

⑦遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性能；止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；止水条应牢固地安装在缝表面或预留凹槽内；止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm.

⑧遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝表面，并做到连续、均匀、饱满，无气泡和孔洞，挤出宽度及厚度应符合设计要求；止水胶挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施；止水胶固化前不得浇筑混凝土。

⑨预埋注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为200-300mm；注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密，导管埋入混凝土内的部分应与结构钢筋绑扎牢固，导管的末端应临时封堵严密。

⑩外贴式止水带在变形缝和施工缝相交部位宜采用十字配件；外贴式止水带在变形缝转角部位宜采用直角配件。止水带埋设位置应准确，固定应牢靠，并与固定止水带的基层密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。