随着国民经济建设的不断变化发展，各种新技术层出不穷，为水利工程建设的发展提供了强有力的技术支持。灌注桩技术在水利工程建设施工中越来越被重视，但与此同时也提出了更高的要求，针对施工中关键技术及工艺流程要严格按照相应规定进行，以便更好的促进水利工程建设发展。下面是鲁班乐标带来的关于钻孔灌注水利施工论文的主要内容介绍以供参考。如何有效保障桩质量，成为了水利工程建设施工中需要注意的重要问题之一。在进行水利工程建设施工前必须对所使用材料进行严格的审查，这里不仅仅包括对各种材料的抽检，还包括各种机械设备的使用情况。严禁不合格产品及与施工情况不符的机械设备进入施工现场进行作业，从而从根源上保证其桩的质量。除此之外，在水利工程建设施工中，因采用的灌注桩施工工艺不同，对混凝土影响也存在着很大的差异。在灌注桩施工中，对于混凝土要求比较高的工程建筑必须加强对混凝土材料的质量检查及科学配比，针对施工现场水泥及砂石的使用要进行及时调整，以便科学的进行桩浇筑，在混凝土使用前必须进行严格的审查，并对混凝土进行严格的登记与管理。在采用导管法进行混凝土浇筑的同时，必须针对所使用导管进行各种检测试验，确保合格方可进行使用。在进行混凝土灌注前，确保导管底口与孔底之间的距离必须在250~400cm之间，与此同时还要精确测量灌注混凝土的容量，通常情况下，混凝土灌注容量是导管容量与漏斗容量的二倍左右，这样才能确保混凝土可以从导管中顺利翻出，且与管底之间的预埋位置必须在2.5m左右。在整个水利灌注过程中，导管口的位置要始终埋入灌注混凝土内的2~6m左右，然后进行导管高度测量，若出现误差要及时进行处理，调整导管与混凝土之间的距离，防治出现安全事故。浇筑后期应适当提高料斗高度，使导管内外压力差逐渐增大，并不断提振导管，每次提振的幅度保持在0.5m左右，使混凝土顺利灌入，直到混凝土面高程达到设计高程以上0.5-1m，浇筑结束。浇筑完成后，当上部混凝土开始初凝时，清除钢筋笼的固定措施，确保钢筋笼能够随着混凝土的凝固而自身发生收缩，防止造成粘结力的损失。桩头超浇部分的混凝土在接桩时凿除。混凝土浇筑混凝土强度等级对于水利工程建设质量有着极其重要的影响和作用。所以对于混凝土的使用必须严格按照国家规范标准要求进行，在施工前，必须对混凝土进行检查，严禁不合格产品进入施工现场。混凝土浇筑前要重点检查灌注桩桩底的大小及其厚度，针对灌注桩要进行清理。在混凝土进行第一浇筑前必须严格把控混凝土的含量，通常情况下，浇筑的含量是导管容量及漏斗含量的二倍，这样才能确保混凝土可以顺利从导管中翻出，在完成浇筑初凝时期，要拆除钢筋笼对其加固措施，从而保证钢筋笼可以随着混凝土的凝固发生自身收缩现象，防止其粘接力过大而产生不必要的损失。钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼的制作不仅仅要对原材料钢材进行严格的审查，还要结合施工中设计要求及施工规范进行钢材材料的大小、长度、规格的选取，这样才能有效的保证钢筋笼的质量。与此同时，在进行检验过程中，要依据设计高度进行钢筋笼长度的吊放，注意它与底梁标高之间的变化，可以参照其他规范进行合理的选择，但是绝对不能照抄照搬，要结合实际施工情况进行合理的选择。保证清孔质量清孔的主要目的是为了更好对灌注桩质量进行维护，从而延长其使用寿命。因其在进行钻孔技术的同时，泥浆会对桩底产生一定的冲击，施工中所产生的沉渣就会悬浮在整个施工过程中，进而待施工作业完成后，沉渣下沉至灌注桩底部，并形成积压，进而影响了灌注桩的质量。清孔方法采用注浆漂浮法，在钻孔至设计高程后，进行孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用泥浆泵将泥浆送入孔底，泥浆在上浮过程中将钻渣带出。在达到规范要求的标准后，即可停止清孔。在第一次清孔达到要求后，由于安装钢筋笼及导管，这段时间内孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，若孔底沉渣超标，可利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泥浆泵将泥浆压入导管内，当泥浆由底部向上浮时，从孔底将换沉渣带出。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉渣厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇筑水下混凝土。更多关于“钻孔灌注水利施工论文”等建筑方面的知识和建筑施工企业资质，可以登入中国鲁班乐标鲁班乐标进行查询。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注鲁班乐标微信号。关注手机鲁班乐标（m./），实时了解建筑行业最新动态。