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临时设施布置及企业文化宣传

1）现场临时用电的布置，是我们在今后施工中的重点，也反映我们公司的要求及实力，让业主、监理满意，让公司领导放心。

2）临时电的布置，整理拟进场机型的数量功率，计算线径的大小，各类电箱的数量。

3）确定临水、临电走向，电缆的高度，电箱的位置。

4）确定公司企业文化宣传栏的位置，现场的标识标牌的数量及位置。

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对班组进行安全等技术交底

1）对班组进行安全技术交底，做到全员交底。定期召开全员会议，对特种工作做好特殊交底，对个人宿舍定期检查防 止隐患。

2）对现场放线，首先做好各种材料的规格、厚度及施工工艺的交底。

3）对各子项做好施工顺序、收头收尾、安装尺寸、注意事项 等相关施工工艺技术交底。

4）对抢工首先是在基层抢工、材料下单、控制材料进场时间， 改变现场施工工艺减少施工环节。

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排出总进度、月进度、周进度

1）总进度计划是控制整个项目的核心，编制总进度计划必须把握及要求配合单位的施工时间，控制基层完成时间，面层采购时间，面层完成时间，保洁竣工时间必须得到把控。 月进度计划是根据总进度计划编制，对照现场进行纠偏。

2）周进度计划是根据月进度计划编制，要求配合单位、施工 班组根据计划严格执行。

3）进度计划编制必须把人员进场时间及需要多少人员，材料 进场时间多要排进去。

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组织参与现场放线并做好记录

1）根据现场放线标准，对水平线控制偏差，根据控制轴线找出墙面各种材料的基层面、完成面，在地面明 确标注，并注明材料名称，做好尺寸记录。

2）对顶面放线注意是否调整综合顶面图，按图纸顶面标高是否满足灯具安装尺寸，丝杆长度是否超过1500MM，是否做转换层或者反支撑，做好技术核定单，根据轴线将综合顶面图全部反映到地面，在地面上明确标注顶面造型、喷淋、筒灯、烟感、检修口等等材料并明确标注。

3）对地面放线注意材料的规格，是否需要套裁，对排版需要 调整，根据排版图将各种材料分割线在地面明确标注，必须对地漏、地插正确定位。

4）对墙面放线同样了解材料的规格、尺寸、 施工工艺，根据材料规格调整图纸排版，根据水平线在墙面上明确标注各种材料的分割线、开关点位、卫生洁具的定位、管线的走向、包括顶面、地面完成面及各种材料名称，尽量产品化下单。放线原则上对称、居中、对缝 ，模数化。

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组织实施大小样制作及提前房制作

1）大小样制作是为了工程大面开工，让业主、监理确认我们的施工方案 、材料的品牌、质量。

2）大小样制作可以 让业主了解是否满足使用功能，我们可以按图纸做出模型，告诉业主施工缺陷，提出我们的合理 化建议，掌握设计主动权。

3）大小样制作可以让我们班组掌握施工工艺、各种材料的收头收尾，找出施工缺陷，在大面积开工时避免质量上的问题。

4）大小样制作可以确定材料供应商，了解材料的生产周期。

5）大小样制作注意尺寸的把关，决定两种材料的连接关系。

6）大小样制作有时候需要做样板段才能看出效果，才能让业主设计确认方案。

7）大小样制作注意供应商的细部质量。

8）大小样制作注意考虑以后使用过程中的质量问题，例如瓷砖在轻钢龙骨隔墙上如何施工，在轻质墙面上如何施工，半年后空鼓如何预防等等。

9）大小样制作也可以掌握班组的工作效率，在大面开工需要多少人员。

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材料统计、审核及损耗控制

1）做好材料统计工作，统计各种材料的总量， 提供给材料员去询价及采购。

2）材料统计总量可以提前订货，为抢工打基础。

3）材料总量是为班组上报材料时，控制审核材料损耗。

4）材料统计总量在投标前可以和预决算一起核对，看是否漏项、漏量。

5）审核及损耗控制是根据现场调整图纸减少损耗，损耗控制 可以从材料进场到使用过程中控制。

6）材料统计注意立面图纸对应平面图纸，有时候图纸立面看不到侧面的工作量。

7）材料统计注意隐藏部分的材料，例如软包四周各放大50MM、石材及木饰面阴角放大不小于20MM。

8）材料订货时注意所放的序数，例如软包考虑四周50MM后 在加2块序数，防止损坏，瓷砖数量在百分之三左右等等。

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材料下单及下单图纸审核

1）材料下单面层材料我们首先了解材料的施工工艺、规格、尺寸。

2）综合考虑材料套裁，减少损耗。

3）下单原则对称、居中、对缝。

4）在图纸审核过程中首先是尺寸是否正确，相邻材料是否通缝。

5）各种设备是否和我们的排版对中或对缝。

6）排版图纸是否节材、是否产品化、模式化下单、是否好拆 装、维修等等

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现场对内、外协调问题

1）对外协调主要是对配合单位的协调，解决现场问题，满足施工要求。

2）让配合单位跟我们的进度计划落实工作，确保现场进度。

3）对内配合首先安全及文明施工。

4）对内协调班组与班组之间的问题、上道工序与下道工序的协调、进度协调、质量问题协调等等。

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质量跟踪控制、分区管理

■ 质量跟踪控制

1）放线质量跟踪。

2）大小样质量跟踪。

3）原材料质量工作，去厂家了解生产技术质量、产能、材料质量。

4）深化图纸质量跟踪，如是否对缝、居中、对称、 节材、综合顶面图、开关定位、收头收尾等等。

5）驻厂跟踪质量，及时纠偏。

6）现场质量跟踪，到场材料质量跟踪、基层质量控 制、面层安装质量跟踪。（离不开技术交底）

■ 分区管理

1）分区管理是为了尽快完善各区域施工进度、 质量、成品保护、保洁、移交。

2）分区管理分工明确，落实到人，责任到人。

3）建议在抢工期间，多开会汇报进度、质量 及需要解决的问题。

4）做一个地方完成一个地方，及时成品验收合格进行打包。

5）分区封闭，做成品保护及好防盗工作。

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