聚酯薄膜也称“双向拉伸聚酯薄膜”，由于其自身优异的综合性能，目前已被用于制作印刷电路板、触摸开关基膜、烫金膜和移印膜等广泛应用于包装、电子电器和印刷等行业的产品中。随着食品和医疗等行业法规的建立健全，聚酯薄膜在得到广泛应用的同时，也面临着更高的应用挑战：提高薄膜的质量，不仅要求达到极高的纯净度，而且表面要实现零缺陷。为了保证产品质量并确保生产的连续性，越来越多的生产商开始在生产的多个阶段应用金属检测分离技术。随着行业竞争的日益激烈，在生产中运用金属检测技术来提高生产率，保证薄膜质量已成为一种趋势。 保证原料纯度 想要获得高质量的聚酯薄膜，首先考虑的当然是生产的源头——产品原料。在生产过程中，要求塑料原料要纯净，杂质含量要少，没有灰尘，尤其是无金属杂质。因为金属杂质的存在会极大地影响塑料原料的熔点和黏度的稳定性，进而对原料的后续加工造成很大的影响。目前，无论从环保的角度出发，还是从经济利益出发，越来越多的厂商开始在原料中混合使用一定比例的自产粉碎回料，而这一做法的直接后果是，金属的存在几率也大大增加。因此，要确保原料的纯正，在原料进入下道工序之前对其进行金属检测非常必要。
图1 S+S公司的MFE金属分离器可直接安装在挤出机的入料口上方， 避免了在输送过程中金属杂质进入挤出机的可能，从而确保生产的顺利进行
基于上述原因，德国双仕分拣技术有限公司（以下简称“S+S公司”）推出了其经济型RAPID COMPACT金属分离器。不同于除铁器，金属分离器能剔除铁、铜和不锈钢等所有金属杂质。一旦发现金属杂质，该金属分离器将立即启动剔除翻板，自动分离受污染的原料。
