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冲击成孔灌注桩

发布时间:2017-03-06
说到冲击成孔灌注桩,常规情况下,建筑行业对冲击成孔灌注桩施工有什么规定?基本规定情况怎么样?以下是鲁班乐标小编整理冲击成孔灌注桩专业建筑术语相关内容,基本情况如下:
说到冲击成孔灌注桩情况,基本冲击成孔灌注桩基本工艺情况如下:
第一步:清理现场
施工准备阶段中记录完原地面标高后,就可清理施工现场的杂物,修筑接通便道,接通供电、供水、排水系统,平整处理钻机就位场地,达到适宜人员操作,便于机械就位和运转,满足施工要求。
第二步:测量放样和定位
用全站仪定出桩基平面中心点,并及时埋设十字护桩;护桩用于埋设护筒、校核冲孔轴线,要求埋设稳固,其四周严禁堆放东西,严禁破坏。
第三步:护筒埋设
护筒采用钢板围制而成钢护筒,直径大于设计桩径20—30cm。
护筒采用挖坑埋设法,护筒底部50cm以下和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面(地下水面)1.0~2.0m。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为1.5~2.5m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
第四步:钻机就位
钻机稳定的安装在埋好的护筒一侧,钻机的垫木不可压在护筒上,钻机前端(或机架的任何部位)一般须距护筒20cm以上。调整钻机,使钻机起吊钻锥的最前端滑轮槽中心点(直接起吊钻锥段钢丝绳的中心线)的铅垂线与桩孔中心点重合;稳定好钻机和钻机扒杆。根据设计配备适宜的钻锥和钻孔事故处理机具,接通水电。将钻锥放入护筒内,安装好钻锥。
第五步:钻进
泥浆采用粘土孔内冲击制浆。钻进前,向护筒内加适量水、粘土,使用小冲程造浆。造好泥浆后就可钻进。
第六步:第一次清孔
钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径、倾斜度进行检查,符合要求后就可进行第一次清孔。可采用泥浆正循环、泥浆反循环(抽浆法)或掏渣筒法清孔,目标是使孔内渣土基本出干净和泥浆变得纯净,泥浆应含砂率超限较小、相对密度和粘度可偏高。
第七步:钢筋笼就位
各种规格型号的钢筋都在钢筋场配好料后运到现场;按设计长度制作,每5m设一道“十”字形支撑,确保钢筋笼安装时不变形。并在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊点。钢筋笼接头符合要求,“一清”结束后立即可进行钢筋笼下放就位。钢筋笼用汽车吊下放。
所使用的钢筋、连接器和技术性能应符合现行标准规定和设计要求。绑扎或连接的钢筋和钢筋骨架不得有变形、松脱。在同一搭接区段内受力钢筋接头数不得超过受力钢筋根数的50%。搭接最少长度,Ⅰ级钢筋30d(端部制成弯钩),Ⅱ级钢筋35d;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;需焊接的地方,焊接长度,单面焊大于10d,双面焊大于5d;也可采用钢筋挤压套筒连接或直镙纹连接。各种连接、焊接在制作钢筋前都需进行试操作;并按有关规定检查。声波检测管的连接要顺直、密封。
钢筋笼成型允许偏差,主筋间距为±20mm、箍筋和螺旋筋间距为(-10,+10)mm、骨架长度为±10mm、骨架直径为±5mm、保护层为±10mm、骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±50mm。注意,钢筋笼的对中定位和安装标高须准确、牢固,声波检测管绑扎牢固、顺直。
第八步:下导管
钻孔桩混凝土灌注一般用钢导管,导管内径为200~350mm,视桩径大小而定。导管应分为底节管、定长管和标高调节管,管间连接可采用螺纹接头或法兰盘螺栓连接,连接好的导管应如一条直线般顺直,使用前应进行试拼装和水密试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。
导管吊放时应对正桩孔轴线,逐节连接,稳步沉放,避免卡挂钢筋笼或碰撞孔壁;注意接头的水密性。导管接长超过孔深,沉放至孔底,并作导管的提升试验。
第九步:第二次清孔
安装完导管,即进行第二次清孔和砼浇注准备。“二清”使用导管、泥浆泵采用泥浆正循环,目标是使孔底沉淀厚度,使泥浆含砂率、相对密度和粘度,均符合砼浇筑时的要求:孔底沉淀厚度,摩擦桩应符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;支承桩沉淀厚度不大于设计规定;砼灌注前泥浆指标,粘度18~22Pa·s,含砂率。
冲击成孔灌注桩清孔要求:
一、孔壁土质较好不易坍孔者,可用空气吸泥机清孔;
二、孔壁土质较差者宜用泥浆循环清孔,清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25之间;
三、必须及时补充足够的泥浆(或清水),始终保持桩孔中浆面稳定;
四、清孔后孔底沉碴容许厚度应符合规定;
五、清孔完毕,应立即灌注水下混凝土。
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