1、测量定位

①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。

②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。

③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。

④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。

2、桩身垂直度

①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；

②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；

③最下节桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；

④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。

3、桩位偏移

①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；

②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位的桩带来负面影响；

③桩位排布过密则必须跳打；

④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；

⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。

4、接长焊接

①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；

②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；

③焊接方法采用电弧焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；

④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；

⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；

⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。

5、桩顶标高

①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；

②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm.

6、预制桩的吊运和堆放

①堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。

②采用吊车装卸，汽车运输，由于每节桩长≤15m采用两端勾吊吊运。

③桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、预制桩还应采用木楔防滚、防滑。

④装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。

⑤桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。