1、目的       本规程是规范产品木材包装的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素，避免生产安全事故的发生，凡本岗位操作人员必须严格遵守。       2、适用范围       本规程适用于本企业产品木材包装岗位。       3、危险因素及伤害方式       3.1设备的不安全状态引起的伤害       3.1.1设备静止时的危险       设备静止的危险是指设备处于静止状态，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它包括以下几种：       3.1.1.1设备突出的机械部分，如手电刨机、手电钻、链锯、圆锯，天车的吊钩等。       3.1.1.2使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用Ⅰ类电动工具，应配置漏电保护器，Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。       3.2 设备运转时的危险       3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷       3.2.2.1无安全保险装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏.。       3.2.2.2手电刨机、手电钻、链锯、圆锯防护不当，防护未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够等。       3.3设备、设施、工具、附件有缺陷       3.3.1在非正常状态下运行，带“病”工作等。       3.3.2维修、调整不良，电刨床、圆锯失修，保养不当等。       3.4操作者的不安全行为引起的伤害       3.4.1操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开、关时未给信号，开关未锁紧，造成意外。       3.4.2忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反)，用压缩空气吹木屑、灰尘等。       3.4.3使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如使用无安全装置的设备，拉临时气管线不符合安全要求等。       3.4.4造成安全设备失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用；调整错误，造成安全装置失效。       3.4.5       3.4.6用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理毛刺等。       3.4.7穿不安全装束，如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，工作时戴手套，穿凉鞋或拖鞋进入现场等。       3.4.8必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。       3.4.9无意或为排除故障而近危险部位，如在电刨床、手电钻、链锯、圆锯等设备之间操作时，可能造成人的严重的伤害。       3.4.10木材周转中，不得抛投以免造成意外。       3.4.11木材加工后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过1：2。       3.4.12使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。       3.4.13打捆带时，注意不要把手或手套垫在下面，以免伤害。       3.5环境的不安全因素引起的伤害       3.5.1道路、作业区应畅通、堆码整齐、稳妥可靠。       3.5.2包装现场要保持清洁，无各种障碍物，捆带的切尾随手放在废料斗中，各种包装材料要分类存放。       3.5.3在通道入口处及重点部位未设置防火标志。       3.5.4消防设备不齐全完备。       3.5.5电器设备未符合安全要求。       3.5.6现场不得存放其他易燃物、锯末、刨花可燃物未及时清除。3.5.7防火间距未达到要求。       4、安全操作规程       4.1操作前       4.1.1操作者在使用设备前，一定要进行机械部分、电器部分进行全面检查。如电刨床、手电钻、链锯、圆锯、射钉的安全装置是否灵敏、可靠；平板车、各连接处、电源、电控柜等，确认无问题时，方可使用；检查所使用的工具，如锯条、刨刃、斧子等良好情况。       4.1.2操作人员必须严格按包装工艺守则、包装箱制造工艺守则、整体包装工艺守则、部件包装工艺守则、设备使用说明书进行。       4.1.3操作人员应穿戴好规定的劳动防护用品，不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽。       4.1.4产品包装工作场所应设围栏，挂上“正在工作禁止入内”“重点防火部位”“严禁烟火”等标志。       4.1.5产品包装的作业场地严禁存放易燃等物品，工作场地不准吸烟，必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。       4.1.6各种设备要有专人管理，未经许可，不得随便开动，严禁拆卸安全防护装置。       4.2操作中       4.2.1使用吊车时，应先熟悉挂钩工安全操作规程，要根据工件重量选好吊绳索具，吊装位置要合理、牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和已达报废标准的吊索具。