1研究背景

随着国民经济的快速发展，水泥混凝土建筑物越来越多，质量与安全是结构物的灵魂，保证水泥混凝土的强度和耐久性则是结构物的技术关键所在。在混凝土整个工程过程中，专家学者对每个环节都有相应的研究。其中振动搅拌与振捣工艺的研究主要有：付昌会[1]做了振动搅拌对混凝土耐久性的影响研究，分析比较不同振动方式对混凝土含气量的影响机理；西安建筑科技大学对混凝土振动搅拌技术做了理论分析，详细分析了影响混凝土拌合物性能的微观因素与宏观因素[2]；山东建筑大学进行了粉煤灰、硅灰、矿粉的单掺和复掺轻骨料混凝土工作性能对比试验，制定了评价免振捣泵送轻骨料混凝土的工作性能评价[3]。混凝土浇筑时的振捣是排除混凝土拌合物的空气，使混凝土更加密实。

2实验研究过程

2.1混凝土配合比设计

配合比为水泥：水：砂：碎石=1：0.4：1.07：2.5。按比例在上述混凝土配合比中加矿粉，分为四个比例：10%、20%、30%、40%的掺量按1.2：1替代水泥。

2.2振捣方案设计

影响混凝土性能因素有多种，包括温度、砂率、外加剂、振捣方式。本研究通过一般振捣，得出振捣时间对混凝土性能的影响。振捣装置为实验室混凝土振动台。振捣方式是振捣时间分为120s、300s、600s三种。振动方向为垂直上下振动。定向振捣是指通过实现振动台振动过程中的方向、频率的改变实现在不同方向和频率下振捣混凝土。本研究通过对比振捣时间得到最佳振捣时间和频率、方向的最佳组合。振捣装置是定向调频振动台。振动台参数为可调节频率、方向振动台。振捣方式是振捣时间为120s。振捣方向分为水平、竖直。振捣频率分为低频、中频、高频。研究振捣方向和频率对混凝土性能的影响。

2.3拆模及养护

拆模时间应在砼强度达到设计强度的25%以上或凝固时间超过规定要求才能拆模，本实验在混凝土成型一天后拆模。养护一天后，将混凝土试块浸入常温水中进行养护。为研究养护时间对混凝土强度影响，养护时间分为1天、3天、7天。将混凝土试块分组进行抗压强度测试。

2.4抗压强度测试

（1）本研究采用实验室万能压力机对混凝土试块进行压碎实验。（2）混凝土立方体抗压强度标准值。

3数据分析

将压力机测得的混泥土抗压强度应乘以0.095得到实验结果整理并绘制成折线图如图1。根据测得的数据可以看出，混凝土试块养护7天，其强度可以达到养护28天的80%左右；养护3天达到70%左右；养护1天达到30%左右。混凝土养护1天和3天受振捣时间影响较大，且其他条件一定时，振捣时间每增加一个等级抗压强度提高30%左右；养护7天及以上受振捣时间影响不大，并且不随振捣时间呈正相关增加。混凝土试块的密度不随振捣时间增加而增加。同时，混凝土抗压强度也不随混凝土试块密度的增大而增大。根据测得的数据可以看出，在振捣时间、混凝土拌合物一定的条件下，采用水平、低频振捣可以最大限度地提高混凝土抗压强度。在振捣时间、方向、频率一定的条件下，混凝土抗压强度随矿粉掺和量的增加先上升后下降。而将其掺和量控制在25%左右可以最大限度地提高混凝土抗压强度。

4结束语

通过实验数据，本研究得出以下结论：（1）混凝土试块最佳振捣参数组合：振捣时间为600S,振捣方向为水平振捣，振捣频率采用低频（振动频率为50HZ、1500~3000次/min）振捣。若混凝土强度仍达不到设计强度或者为了提高混凝土在使用过程中的强度富余值可在混凝土拌合物拌合过程中添加25%的矿粉。（2）不同类型的混凝土拌合物对振动的敏感性是不同，在相同的振捣参数下，加矿粉的混凝土拌合物较未加入矿粉的混凝土拌合物敏感性大。前者变化较明显，而后者几乎趋于稳定。

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