激光焊接已在大批量生产和制造中小尺寸构件的汽车制造业和其他工业部门得到了卓有成效的应用。由于质量要求愈来愈高以及材料价格的不断上涨（特别是高级合金钢材料），现在对于以生产件数少、规格尺寸大的构件和通用组件，采用激光焊接是有利的。而由于在激光光源和激光系统技术领域里的飞速发展，不断地出现了高效率的设备和新的焊接应用。人们在技术上有能力，对于板材厚度约高达20 mm的大多数适宜于焊接的任务，可以转向应用激光焊接。激光的优点主要是可以达到每分钟好多米的焊接速度，由于热传递距离短、热影响区窄，焊接变形就很小，可单层焊接I形焊缝准备的厚度约达10 mm的钢板以及有着焊接新的结构前景，例如焊接遮盖的T形接口。此外，在板料加工中已用激光切割好的板材正好可用于随后的加工，由于这种板材有着较高的棱边质量，这为随后的激光焊接创造了较好的条件。去年高合金钢的价格上涨趋势也提供了另一个支持应用激光技术的理由。这意味着：构件板材厚度可能的减小，可直接降低产品的价格。只要能成功，就不会由于附加的补充加工而失去这种板材厚度的减小。

采用焊缝跟踪技术：激光焊接长的角焊缝

改变构件结构便于激光焊接 一个来自设备制造业的最充满活力的企业利用这种激光焊接工艺，打算高效和低成本地生产它的产品。在这个工厂里，迄今采用的不锈钢材料（1.4301）厚度为3 mm和8 mm，用来制造食品工业部门的设备。采用这样的材料厚度并不是出于构件必要的稳定性，而其实是要通过迄今采用的钨极氩弧焊（WIG）工艺的焊接技术，力求尽可能地来避免以后的补充加工（校直）。为获得结构和工艺上的支持以及解决设备设计问题，Imawis公司已着手开展焊接测试和进行零批量生产。 目前，设计人员的任务是把工艺改变为激光焊接工艺，坚持进行试验，并以减少板厚和显著降低生产费用为目标，以较小的生产批量和以约1000 mm x 1000 mm x 5000 mm的尺寸生产大型零件。专家们一开始就探究以前整个构件的结构类型，以便得到对激光焊接技术来说是最佳的构件结构。所以对于构件结构，考虑到插接式结构是可用来简化和精确预装配通用组件的一种结构方式。但是，只有当接口部位必须不是填隙焊接时才能有这种结构。 另外一个认识是，恰恰对于较大尺寸的零件和较少生产件数的情况，一个良好的焊接结构的重要特点在于具有简单的焊缝。