幕墙工程公司质量控制程序是非常重要的，程序的制定以及执行都关系到实际质量，每个细节的处理都非常关键。鲁班乐标小编就幕墙工程公司质量控制程序和大家说明一下。

一、质量影响因素

1、影响质量因素：人、材料、机械、方法、环境

a、人：施工人员技术水平，项目部人员管理水平（项目人员提高技术水平）

b、材料：尺寸误差、直线度、平整度等

c、机具：冲击钻、电焊机功率、测量设备的技术状态和精度水平

d、方法：施工的工序安排、安装方式、检测方法、抽样代表性等

e、环境：工作面的安全、方便程度、人文气象环境、技术与管理环境等

2、按施工阶段分为：事前、事中、事后控制：事前予控，事中抽检、事后整改。

二、质量管理制度：

1）质量第一，质检员拥有一票否决权；

2）严格执行"三检制"：每一检验批的一道工序完成，班组自检（见：班组自检表）；合格后由施工队质检员组织相关工序班组交接检验（见：交接检验表），然后填写《报验表GC21》，并附带自检表和交接检验表报项目部，项目部至少抽检20%，合格后签署意见，由项目部再报总包及监理，全部通过进行下道工序；

3）检查中每一检验批20%的抽检量中不合格数达到5%，发《质量整改通知单GC16》，进行整改，由此造成的材料浪费予以记录（见：材料浪费记录表）；其它见合同附件《施工管理处罚条例》或项目部的管理处罚制度。

4）每道工序施工前进行技术交底；

5）每道工序实行样板制，样板要有记录；

6）每道工序施工时，项目管理人员必须进行巡查抽检，并填写相应抽样检查表；

三、质量控制原则：

1、必须坚持"质量第一，客户至上"的原则。

2、以"人为核心"，人是质量的管理者与创造者，所有的一切过程和质量都是"人"的能力所决定的，故，提高质量的核心是提高人的素质和敬业精神。为此，项目部以提高的素质为主，包括：

1）经常组织培训，提高劳动者的基本技术能力，形式可有：项目部组织、讲解规范和技术标准；工艺标准，施工方法，有经验工人的讲解，相互交流。

2）督促施工加强外部培训加强取证工作

3）创造良好的工作氛围，愉快的工作环境，使工人世间产生抵触情绪

4）想方设法提高工人职业道德，增强责任心，能够严格要求自己，这是提高质量的根本途径

5）加强管理人员培训工作，提高管理经验，可内部组织学习交流；组织外部培训

6）加强职业道德教育，提高教业精神

3、以"预防为主"

4、工程质量必须以预防为主，把质量管理从事后检查控制提前到前事前预控，这是有效措施，导致事后检查不合格再返工，就浪费材料增加成本，拖延工期了

5、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话

四、质量控制三阶段

1、事前控制：即工程开工前的准备工作和每道工序的开工准备工作等都是事前控制，控制重点是根据以往管理经验，对将要施工的工序可能会出现的质量问题提前提出，并拿出解决途径，重点应做好准备工作

开工准备内容：

1）技术准备：包括：施工图和加单的审核；土建结构的数据复核；标高点、轴线校核；确定施工技术方案和质量策划，进行技术交底、做样板、技能培训等

2）物质准备：各种材料构配件的落实、机械电气设备、测量工具等组织进场；

3）组织准备：组建管理机构，选用施工队伍，入场教育等

4）创造必要的工作面

5）工作环境的准备，如有关总包协议的签定；用电；生活区；办公室；库区；大型施工机械的使用；脚手架等

工序施工：每道工序开始施工，都要首先进行技术交底，交底对象为施工队质检员、队长、技术员、班组长、交底内容应包括施工方法、技术指标、检查要求等。由施工队长对工人进行二级交底。

2、事中控制：工序施工中的质量控制，在施工项目有方案，事前有技术交底予控的基础上，重点进行过程控制，把质量问题消灭在初始状态。

1）巡视检查是否按照技术交底要求做

2）每一工序的自检、复检、交接检（项目部监督）

3）项目部的旁站监督；抽检，验收。

4）详细检查及表格填写见"质量管理制度""项目部检查内容"等章节内容。

3、事后控制：在工序或项目完成后进行的质量控制。具体包括组织联合验收；按照规定进行质量评定；技术资料是否完整、是否达到设计要求和满足使用功能（如淋水试验）；面材是否存在色差等。

4、检验检查方法：

目测法：看、摸、敲、照

实测法：吊、靠、量、套

试验法：

五、质量管理方法

1、质量管理的每一个过程，实行全面质量管理，质量管理为八字方针，即计划、实施、检查、处理

2、每道工序都应技术交底，在施工过程中每道工序应进行自检、复检、交接检验，前道工序未经检验严禁进入下道工序的施工

3、隐蔽工程，安装后经过自检、复检，合格后填写隐蔽工程单，报监理验收，验收合格后方能进入下道工序，未经报验或判定不合格的严禁进入下道工序

六、施工质量不合格处理程序

施工质量不合格品等级分为轻微不合格、一般不合格、严重不合格三个等级。

1、轻微不合格：处置较容易、处置对下道工序的影响不大、处置对工期、费用影响不大、处置对工程安全性或使用性能影响不大的不合格；

对轻微不合格，由施工员在现场及时监督纠正，直至符合规定要求，并填写《工程质量问题整改通知单》，向项目经理报告；当轻微不合格连续发生时,应由项目经理组织对不合格进行评审制定纠正预防措施，并填写《不合格评审表》、《纠正或预防措施表》，项目经理负责再次进行验证。

2、一般不合格：处置难易程度一般或处置对下道工序有一定影响或处置对工期、费用有一定影响或处置对工程安全性或使用性能有一定影响的不合格；

由项目部人员发现的，由项目部负责处置及验证，并填写《工程质量问题整改通由工程部组织监理部、设计部、材料部等相关部门进行评审，做出处置方案，交项目部进行处置，工程部跟踪进行验证。由公司监理部、工程部或其他职能部门抽查发现的，由发现部门填写《纠正或预防措施表》（必要时填写《不合格评审表》组织相关部门进行评审），交项目部处置后上报，发现部门再次进行验证。

3、严重不合格：处置较困难或处置对下道工序有严重影响或处置对工期、费用有严重影响或处置对工程安全性或使用性能有严重影响的不合格。

对严重不合格，项目部应立即停止施工并填写《不合格评审表》上报监理部，由监理部组织技术总监、工程材料总监、工程总助、设计部、材料部、项目部等进行评审，做出处置方案交项目部进行处置，由监理部负责再次进行验证。

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