1、 被铆接件转动力矩问题：
铆接机可通过控制铆接行程来精确控制被铆件的转动力矩,也就是通过铆接机的微调螺套机构控制铆接件铆后的松紧度。对于此项问题，铆接机可以很好的加以解决。
2、 关于工件加工厚度问题：
一般来说，铆接机对铆接厚度的要求取决于对工件转动力矩的要求，转动力矩的误差范围越小，则对铆件厚度的误差要求越高。在铆接五金产品时铆接零件中压铸件，冲压件，标准件较多，因这类零件厚度误差很小，所以整体零件装配后厚度误差较小，对于铆接工艺基本上可不考虑。在铆接过程中，铆钉的长度尺寸误差应控制在0.15mm已内，以避免对铆后转动力矩产生较大影响。根据以往铆接需要转动五金件的经验，只要采取一定的误差控制，采用铆接机可以达到相应的力矩转动技术要求。（在铆接件的厚度尺寸上应尽量控制严格，分批次加工的零件，应首先抽查一致性，如一致性较差，可以调整微调螺套分批次铆接）
3、 表面处理层的保护问题：
径向铆接机是对工件表面处理层保护最好的机型，一般要求铆接件的变形程度要小，（大范围的变形如超过表面处理层的延展率将导致开裂及剥落），表面处理层的处理工艺要好（不能有太多的杂质，处理层厚度不能太薄应适当）。但不论工艺上如何保证，较大范围的变形工艺都不能保证表面层完全完好无损（包括一些尖端技术工艺），一般可保护约90％的表面处理层（电镀）。
