本文深入分析了石材幕墙空鼓问题及其原因，并从采用新型施工工艺、加强施工技术管理与监督、石材空鼓治理三个方面提出建议措施，以期实现石材幕墙空鼓问题的有效预防和控制。

随着我国建筑行业的发展，高层、超高层建筑数量、规模不断增加，石材幕墙在建筑工程装修装饰工程中应用日益普遍。通过天然石材的应用，有效提高了建筑外墙防水、防火和隔热性能，增强了建筑外墙围护结构整体性和观赏性。同时，由于石材自身特性，对幕墙施工质量要求较高，如出现空鼓问题，可能造成严重的人身伤害事故，针对该问题，本文深入分析了建筑装饰工程中石材幕墙空鼓危害、原因及防治措施，以期提高建筑石材幕墙施工质量。

1建筑石材幕墙空鼓危害分析

在建筑幕墙装修装饰工程中，大理石石材、花岗岩石材较为常见，具有独特的纹理和外观质感，能够体现建筑厚重、严肃的建筑风格。常见的石材幕墙施工方法主要为干挂法、背栓法等，通过钢结构龙骨与石材固定连接，主次龙骨与建筑主体结构预埋件焊接或螺栓固定连接，从而形成稳定的石材幕墙支撑结构。如出现石材空鼓问题，可能造成严重的危害，主要表现为：

1.1威胁生命财产安全

石材幕墙空鼓问题的产生，意味着幕墙结构施工存在质量缺陷，石材幕墙固定不牢固、不安全。由于高层、超高层建筑数量的不断增加，幕墙覆盖高度不断提高，尤其是幕墙所使用的石材结构体积、质量较大，如空鼓问题持续恶化，可能发生石材脱落问题，进而对建筑底部行人、设备设施等构成严重威胁。根据力致命的。

1.2影响时石材幕墙整体外观

在石材幕墙安装工程中，要求幕墙垂直向、水平向保持平整，与其它幕墙石材尺寸、方向保持一致。但是，如果某块石材存在空鼓问题，则可能造成石材固定不牢固，不平整等问题，进而影响建筑石材幕墙观赏性和防水防渗性能，导致建筑幕墙工程无法通过竣工验收或在投入运营过程中维护成本上升，给施工企业经济效益和社会效益造成不良影响。

2石材幕墙空鼓原因分析

石材幕墙空鼓问题的产生受多方面因素的影响，包括施工工艺因素、石材粘贴材料配比因素和背胶材料因素等。

2.1施工工艺因素

在传统的建筑幕墙施工中，普遍采用石材粘贴工艺，即采用水泥砂浆作为石材幕墙找平和粘贴的材料。在石材粘贴施工中，由于石材粘贴砂浆厚度由现场施工人员经验进行主观判断，部分情况下缺乏有效的监督和管理，导致石材幕墙粘贴砂浆厚度不一，石材幕墙平整度难以把握，石材安装时应使用橡皮锤用力震实，如用力过轻或过重，则可能导致石材空鼓问题。同时，西方国家多采用薄层铺贴法，即在石材铺贴前，以高分子改性水泥砂浆作为粘贴剂铺贴，砂浆层厚度为4～10cm，其铺贴标准依据为美国国家标准局ANS1108标准。与我国半干砂浆床法相比，薄层铺贴的优越性显而易见，一方面节约了大量的水泥砂浆，降低了资源和能源，降低了楼层重量，大幅度降低了工人劳动强度，减少了建筑垃圾的产生。

2.2石材变形原因

石材变形也是造成石材空鼓问题的重要原因之一。部分吸水率较高的石材受自然环境因素的影响产生翘曲变形状况，造成石材在安装施工后发生一边翘起状况。

2.3背网技术工艺原因

由于天然石材结构存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，在石材运输、安装中多采用背网技术加以解决，即将玻璃纤维网格布粘贴在石材背面，并使用树脂将玻璃纤维网格布与石材粘贴，待网格布与石材粘贴形成牢固整体后进行加工和运输。通过背网技术的运用，提高石材整体强度，降低了石材在加工和运输过程中的损坏率。然而，由于背网技术工艺多采用不饱和树脂加以粘贴，其与石材粘合力一般，耐候性、与水泥粘结能力较低，一般是将背面不饱和树脂铲除后再涂刷渗透型防水剂，以此改善石材幕墙防水、粘结性能。但该做法不仅造成了不饱和树脂资源的严重浪费，而且并未从根本上解决石材幕墙空鼓问题。究其原因，是由于绝大部分渗透型防水剂与水泥砂浆不兼容，一般的水泥砂浆仅能起到粘结作用，其防水性能较差，不能作为石材幕墙安装界面剂。

3石材幕墙空鼓问题的鉴定

针对幕墙石材空鼓问题，可通过专用的空鼓检查锤敲击检查面进行检查，如存在空鼓声音即可判别。也可通过硬物或金属敲击进行检查。

3.1石材幕墙空鼓判别重点

石材幕墙空鼓问题检查应从以下几个方面入手：石材幕墙施工工艺、粘结材料、石材品种等，根据石材敲击检查结果，根据整个石材幕墙坐标系做好标记，确定检查区域内石材翘起空鼓数量和程度，以此结算水泥砂浆材料用量。为石材幕墙治理提供有效依据。

3.2石材空鼓类型

根据幕墙石材空鼓类型，可将石材空鼓划分为4种类型，主要包括：（1）边角型空鼓。石材一个角或几个角存在空鼓问题，一般边角空鼓面积较小，仅为单块石材面积的10～20%左右；（2）贯通型空鼓。是指单块石材一侧或两侧均存在空鼓现象，且两侧空鼓是贯通的；（3）中心型空鼓。石材中心区域存在空鼓问题，四周粘结牢固；（4）防护剂型空鼓。主要表现为石材幕墙出现大面积空鼓问题，当撬开石材后发现，其背网纹理清晰印在砂浆表面，表面石材与砂浆之间没有空隙，但能够发出石材空鼓声音。

3.3高大模板支撑体系加固

为确保高大模板施工的稳定性，高大模板周边架体需与周边已浇筑完成的结构柱进行拉结。由于生活服务中心-职工食堂高大模板区域大，且支模高度高，故在二层及三层顶梁一圈布置连墙件，连墙件水平向间距为4.5m；即在主体结构施工至二层及三层时，在混凝土框架梁上预埋钢管，钢管间距为4.5m，通过钢管与脚手架立杆连接，以提高整体稳定性和抵抗侧向变形的能力。

4施工技术要点

4.1材料质量控制

对进场材料（钢管、扣件、顶托等）要进行严格把关，及时收集进场材料的材质证明书、出厂合格证、相关检测报告等，对材料的品种、规格、观感质量进行现场检查，同时严格按照规范要求对进场材料进行见证取样送检。若发现进场材料表观质量差、有裂纹、有变形等缺点，应立即要求返厂，严禁使用不合格材料。所有钢管进场前均先过磅，确保其重量及厚度满足要求方可进场。

4.2高大模板监测监控

（1）高大模板搭设过程中的监测在高大模板施工过程中，项目部指派专职安全员、技术员和架工班组长全程跟踪搭设，重点检查支撑架体立杆的纵向间距、横向间距、水平杆间距（步距）立杆自由端、水平及竖向剪刀撑设置等是否符合规范及方案要求，对接及十字扣件的螺丝是否拧紧等。（2）高大模板使用过程中的监测由于高大模板施工属于超过一定危险性的危大工程，安全风险极大，为确保施工及使用的安全性，保证工人的生命安全，在搭设及使用过程中必须对其进行严格的监测监控。1）监测项目、监测方法、精度要求、测点布置2）观测频率及观测次数计划在高大模板支撑体系搭设完成后，进行第一次监测，混凝土浇筑前进行第二次监测；浇筑时，每隔30分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，第十天开始每周观测一次。3）监测预警值及允许值见表3

4.3混凝土浇筑

由于本工程生活服务中心-职工食堂屋面预应力梁截面高度较高、梁跨度较大，拟采用汽车泵进行浇筑。总浇筑思路为：先浇筑柱，后浇筑梁和板。由于梁截面高度较高，采用分层浇筑，每层高度控制在0.5m以内。