刀柄是连接机床和刀具的纽带。对刀柄而言,要检验的参数很多,但最重要的参数是其锥柄的圆锥角和刀夹部分的圆跳动。 1.刀柄锥部的圆锥公差 在圆锥度公差的标准中,对刀柄的大小端直径,锥长,锥度都用严格公差等级来限制和保证精度。刀具的锥度精度是保证刀柄的锥面与机床主轴壁紧密结合的必要条件,它可以有效地阻止和吸收在切削时所产生的振动和阻力,使刀具各部位所承受的切削力均匀一致,从而达到大幅提高机床主轴和刀具的使用寿命,以及改善工件的表面粗糙度之目的。 在图1和表1中表明了DIN7178中规定的SK(BT)系列的刀柄AT3至AT7标准的圆锥角公差允许的范围。 a: 刀柄后端面到大端直径d1之距离,其公差为±0.2mm,可保证刀柄锥柄的长度精确。 圆锥角公差共分成12个等级公差,用AT1,AT2,AT3...AT12表示。ATD是以长度单位微米来表示的。表明在锥柄C面和D面上的直径差dC–dD的公差。 从表中可以看出,在锥柄C面(大端面)和D面(小端面)上的直径差 dC – dD的实测值不容许小于所给的dC – dD数值,而同时也不容许大于 dC – dD + ATD。换句话也就是说,锥角的下偏差为零,而锥角的上偏差不容许大于ATD。 例如:对于BT40的 AT3而言,其dC-dD应为 17.208 ≦dC – dD ≦17.208 + 0.003 由于这两边的差值为0.003mm,故称之为锥度精度为0.003mm,即对BT40而言,按照AT3的标准,其锥柄的圆锥角最大偏差不能超过10 "。 2．刀柄刀夹部分的圆跳动 刀柄另外一个重要的检验参数就是在刀夹部分的圆跳动。它通常是在刀夹端面处测量的。 另外一种表达方式是在3XD(5XD)处的圆跳动。后者更接近于刀具切削刃处真实的圆跳动。 众所周知,在机加工过程中,尤其在高速切削时,如果刀具的圆周跳动过大,将造成一系列非常不良的后果。比如,刀具磨损过快,工件表面粗糙,还有可能造成振动和主轴损坏等严重后果。
