蒸压釜正确的操作规程具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

众所周知，蒸压釜是加气混凝土生产设备中的核心设备，也被称之为“定时炸弹”所以蒸压釜的正确操作，显得尤为重要，为了避免蒸压釜的爆炸。

1.企业的安全生产管理不到位，对国家相关规定执行不严。蒸压釜操作工都没有经过安全技术培训和技术考核，也没有建立和健全必要的设备档案管理制度、设备维修保养制度和蒸压釜安全操作规程等，设备维修也不及时.

2.操作工关釜盖不到位，在升压过程中釜盖倾斜、旋转，又因为该釜盖的安全联锁装置（可防止釜盖在承压情况下旋转，起到保护作用）不全，不起作用，不能限制釜盖的转动，直接酿成了爆炸事故的发生。

3.蒸压釜的选择上，也要严格，蒸压釜需采用钢制卧式筒型装置，釜盖需采用整块１６M nR钢板压制而成，釜盖法兰、釜体法兰采用１６M n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最高设计压力必须要达到１.６５mpa以上。蒸压釜的正确操作如下：

蒸压釜是压力容器，蒸压釜的关门、开门操作必须按本操作规程操作，确保蒸压釜的安全运行。

①.关门操作

1.关门前，在密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。将釜门推入釜体法兰中，使釜盖上齿板与手摇减速器齿轮轴相啮合，逆时针转动手摇减速器手柄，使釜盖完全达到关闭位置（釜盖法兰与釜体法兰两齿对齐）时，将机械安全连锁装置手柄扳到关闭位置，使安全连锁投入，釜门被锁住。当两头釜门均处于关闭状态时，具备送汽条件。

2.釜门关闭的报告操作，以领班人员监督检查，确认无误后关门。操作人员、领班人员均应在配汽记录上签字，通知配汽工准备送汽。

②.开门操作

1.严禁在釜内有压力的情况下进行开釜操作。

2.必须在压力表降至零位，安全连锁手柄处于开门状态（即打开球阀，将排汽管中蒸汽排出），安全手柄连通的排气口确无高压余气排出时，才能进行开釜门工作。

3.开釜门时，釜门的正面严禁站人。

4.操作人员必须站在釜门的侧面，转动手摇减速器手柄，当釜门转到接近长齿的台阶时要缓慢，釜门转长齿台阶错位时，应停一下，让釜内的余汽排出后再将釜盖全部打开。

5.釜门全部打开后，应该拉住釜门，将釜门转到两釜之间停放，防止釜门撞击相邻蒸压釜，出现事故。

③.加气混凝土砌块砖入釜

1.移动式卷扬机必须正对着蒸压釜，严禁斜对。

2.卷扬机工作之前，必须用卡轨器卡紧道轨，防止卷扬机受力翻车，卷扬机工作时，严禁有人在钢丝绳上越过，工作人员尽可能远离钢丝绳，防止发生意外伤人。

3.制品座车时，应先将蒸养车用斜铁固定好，防止错位。

4.启动卷扬机时应先点动一下，一是判断方向是否正确，二是观察确认设备无异常后，再正式启动。速度不能过快，防止小车掉道造成坯体倒塌和裂缝。

5.将坯体匀速送入釜内。用刷子均匀涂刷石墨润滑剂，将釜两端的釜门关闭好后，扳下限位开关，连锁装置到位，通知配汽站人员及进升温。

④、加气混凝土砌块出釜

1、釜内压力降至零位，待余汽放完，连锁打开时，方可打开釜门，釜门打开后，接好轨道，并将轨道下的支撑放好、垫实。将制品一次拉出。清理釜内碎渣后，在密封圈外表面涂上石墨润滑剂，将釜门关上，防止两端法兰变形。

2、吊运成品前应在蒸养小车下固定好斜铁，防止翻车事故发生。

⑤、设备的维护保养与修理

1、每班前检查减速机内润滑油位是否正常，油位低时应及时补充。

2、定期对蒸养车轮内加注高温润滑油。定期对蒸压釜手摇减速机内和齿轮轴注油。

3、及时清理釜两头及责任区内所有设备卫生、油污。

4、检查并紧固所操作的设备紧固螺栓，检查钢丝绳，挂钩是否完好，如有问题应及时修复或更换。

5、压力容器运行时，严禁带压施焊或切割，需修理时应在泄压后进行。

6、因违章操作造成设备损坏的，按设备事故处理，造成制品损坏的按质量事故处理。

⑥、入釜岗位责任制

1、接班后，要首先检查蒸养车运转部位是否灵活完好，小车有无变形情况，如有则不能使用，待修好校正才能投入使用。

2、当行车吊运切割后的坯体座车时，要配合行车工，将坯体平稳地放置在蒸养车上。

3、入釜进速度不能过快、过猛，要匀速入釜，避免撞击后造成坯体倒塌。

4、坯体入釜关闭釜门后，通知配汽站人员，说明入釜时间，使配汽人员及时升温。

5、做好每班座车、入釜记录，下班后交车间办公室，搞好岗位环境卫生。

⑦、出釜岗位责任制

1、接班时首先要查看蒸养记录，确定釜号放汽和开门时间，做到及时开启釜门，安全出釜。

2、负责清理模底板，及时回蒸养车、模底板。

3、做好记录，下班交车间办公室。

4、搞好本岗位卫生，执行交接班制度，安全操作，文明生产，杜绝各种事故的发生。