目前中国已经发展成为世界钢材生产与消费的第一大国，近年来，为满足工业市场的需求，各种用于管材和其他三维工件切割的激光加工设备产品相继问世，以TRUMPF、BLM、MAZAK为代表的国外知名激光公司已经有大量高端激光管材加工设备用于实际工业生产，特别是在汽车制造行业、石油开采、机械制造、金属管材加工得到广泛应用，国内此类设备尚属研发阶段，而相应的工艺与技术研究亦愈来愈受到有关专家和国内激光企业的重视。 伴随我国金属管材产量和消费的迅速增长，管材激光切割设备正在我国迅速普及，数控切割人才和激光管切技术需求的迅速增长，也凸显出激光管切设备和数控切割人才及工艺的严重短缺和滞后。从而导致切割效率低，切割质量差，造成管材的严重浪费。本文将围绕激光管切的主要技术问题进行介绍和分析，并提供有针对性的解决方案。 1、大长度金属管材全行程自动激光切割下料 对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用独特的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴W、从动轴W1），左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。 2、数控切割技术 数控切割是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切割的核心是数控切割系统。目前在激光管材切割过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切割生产效率低下。 数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，使切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。
