超高层围护结构施工方案是非常重要的，只有了解施工细节以及实际情况才能制定出合适的方案解决实际问题。鲁班乐标小编就超高层围护结构施工方案和大家说明一下。

一、深层搅拌桩施工方案

1．概述

为确保围护结构的安全性能，在围护排桩外做深层搅拌桩止水加固。双头深层水泥土搅拌桩断面尺寸为700*1200，搭接200mm。水灰比为0.55，水泥掺入量15%（天然土重度18kn/m3）,桩身强度28天不低于1.2Mpa,桩底垂直度小于1/200。深层搅拌桩顶绝对标高为+1.70~-10.8m，共534根。坑内土体加固采用压密注浆的方法。注浆管梅花型布置，间距800mm，水泥掺入量12%，每孔注浆段长度不大于0.5m，每段注浆量不小于0.1立方米

2．深层搅拌桩工艺流程

3．施工方案

3.1施工参数

深层搅拌桩采用二喷二搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。

3.2施工流程

1.本分项工程在工程桩施工后进行，原则是不影响主要分项工程计划流程安排。

2.根据搅拌桩的工程量要求，布置2台搅拌桩机分别施工。

3.3施工准备

1.清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。

2.平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

3.做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。

3.4施工方法

1.测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护。安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度1.2m左右，桩位布置的偏差不大于50mm）并将余土合理堆放，视情况外运。

2.就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过16小时的桩位，采用压密注浆进行桩间加固。

3.预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值，一般控制在0.6-0.8m/min，工作电流不大于70A。如果下层速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。

4.固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用425#普通水泥与水玻璃的混合液作固化剂，掺量按设计要求（水玻璃的掺入量为水泥用量的2%，水泥掺入量为12%，注浆液的水灰比为0.5）固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

5．第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头时二次完成，第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0.5m/min的均匀速度提升。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。

6.重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8-1.0m/min。

7.第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度1m/min。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈"8"字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。

8.由于深搅设备定档提升速度，一般都是1m/min，而规范要求提升速度控制在0.5m/min，为保证均匀故再下沉及提升一次，确保15%水泥掺比的强度能达到1.2MPa。

9.搅拌轴下至预定的深度后，开泵送浆，钻头喷浆平均提升速度第一次小于0.6m/min，第二次喷浆提升速度1m/min，搅拌头提至规定标高时,按设计配置好的水泥浆液应正好送尽。特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。

10.每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。

11.水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析。

12.材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。

4．质量标准和验收规范

4.1质量标准

序号项目允许偏差备注

1垂直度≤1/200

2桩位≤50mm

3桩径+50mm,-0mm

4.2验收规范

根据地基处理技术规范执行。

4.3深搅强度检测

1．加固土体强度标准值宜取70.7×70.7×70.7mm的试块28天龄期的无侧限抗压强度，要求不低于1.2Mpa，每工作日试块数量不少于三组，试块应置水下养护。

2．搅拌桩应在成桩后三天内采用轻型触探法测试三天龄期抗压强度，以调整水泥掺入比。搅拌桩施工中轻型触探抽检频率为2%。

5．施工质量控制

5.1质量预防措施

1.为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1%。

2.为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于50mm。

3.预搅下沉时严禁带水作业。

4.凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

5.搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

6.在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。

7.为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。

8.如因故停机3小时以上，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥为清洗。

5.2质量管理措施

1.实行全面、全员、全过程中的质量管理，建立由班组、项目部、和公司组成的三级质量保证措施，接受由设计方、甲方（监理）或总包方和施工方组成的质检小组对本工程的质量检查监督。

2.加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到工程的总体要求明确、对本岗位的职责、质量和技术要求有深刻的了解。

3.实行项目技术负责质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息反馈网络。

4.建立工序质量管理保护措施及制度，对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下一道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

5.实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

6.质检组对进场原材料必须参与验收把关，所用材料必须执行上海市的有关规范要求。

7.认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、及时、齐全、整理汇总反馈信息，进一部指导施工。

二、围护钢支撑施工方案

1.工程概况

本工程设水平钢支撑一道，中心标高为+1.1m，直撑采用2根Φ609×16钢管，八字撑400×400×13×21mmH型钢，角撑Φ609×16钢管，支撑单头安装加伸缩Φ609×16×2.3m活洛头，方便加应力使用。

2.施工准备

1.召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。

2.由总包负责开挖支撑沟槽，具备安装支撑条件前3天通知安装支撑队伍进场，备料到现场，必须边开沟槽边安装支撑。

3.钢管支撑、材料和设备准备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。

3.施加应力步骤

本工程配1套100T千斤顶2只和1套控制箱，根据设计要求施加予应力，每道支撑施加予应力时，采用2只千斤顶同时施加，加至设计要求，用刹铁塞紧，收回千斤顶，并做好施加应力的记录。

4.施工作业顺序

放轴线─抄水平焊接钢立柱外托架─拼装钢管支撑─施加预应力─焊接八字撑－安装抱箍─检查各节点情况─组织竣工验收─交下道工序挖土施工─基坑开挖时监护─拆除支撑─退场。

5.支撑安装技术措施

1.钢支撑安装设计图纸和总包交底要求，由甲方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，按实际尺寸用土方单位挖机配合拼装支撑，钢支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠，经总包监理检查符合要求后，由我公司专业人员施加予应力，形成完整的钢支撑系统。

2.安装钢支撑挖机配合吊装施工，基坑北侧安排12T汽车吊，配合垂直运输。

3.钢支撑安装完毕后，由甲方、总包、监理、设计验收合格后，在支撑上面复土30cm以上，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统，挖土时路基箱架空钢支撑，严禁挖土机械直接压在支撑上面。

4.为确保施工进度，我公司考虑正常晴天16小时施工，为确保施工安全，起吊按装和电焊工作在白天施工，夜间施工焊接为主。

5.施加予应力后重新检查各节点的连接情况，必要时各节点重新加固补焊，法兰之间的高强螺栓必须再次拧紧。

6.焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检验收。（资料一式两份）

7.支撑安装质量允许偏差范围：支撑平面轴线偏差5cm，标高偏差3cm。

6.支撑拆除

1.支撑拆除应在地板混凝土达到设计强度后，由设计或总包单位出具书面通知书，否则一律不准拆除。

2.采用塔吊起吊拆除钢支撑，在塔吊不能作业范围内的钢支撑则采用汽车吊或两脚把杆起重方式落放在地板上，并且在支撑上方堆放二层汽车轮胎，以防损坏基坑结构，然后用电动卷扬机将支撑拖到吊车作业位置，再装车运离现场。

7.工程质量保证措施

1、我公司本着顾客至上、质量第一的质量方针，精心组织施工，确保工程质量优良。工程开工前由施工组织设计人员对施工队长进行技术交底，明确每道工序质量要求、符合质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。

2、安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内。

3、加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，未注明焊缝厚度的按钢结构的规范施工作业。

4、在土方开挖完成后，我公司派专责技术人员驻工地夜间值班监护。如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊，同时会同甲方监理及土建总包现场值班人员共同商量并立即采取相应措施，确保基坑安全。

8.安全措施

1、吊装应遵守"十不吊"规则，电焊气割应遵守"十不烧"规则，在安装和拆除过程中，由专人指挥吊车作业。

2、夜间施工要有足够照明，不仅要保持明亮的工作照明度，且要保证施工用电安全。

为土方顺利开挖及基坑的稳定，必须先安装支撑后开挖土方，开挖支撑下部土方挖机必须在道板上作业，不得直接接触支撑，道板应铺设在支撑管高出300mm以上，且在支撑上部要求双向铺设。

三、围护圈梁施工方案

1.工程概况

世茂滨江花园0号楼基坑围护采用φ850@1050钻孔灌注桩排桩,上面设置1300×800圈梁，圈梁上暂时决定设置2500高，200厚挡土墙，围护桩桩底标高-16.25米；外围为2×φ700@500深层搅拌桩止水，桩底标高-10.8米，基坑内压密注浆加固土体，支撑结构均为钢支撑，两端支撑在围护圈梁上。

围护圈梁高800，宽1300，梁顶标高为+1.500米（绝对标高）。围护排桩桩顶锚入圈梁50mm，围护排桩锚入圈梁70mm。圈梁采用C35混凝土。

2.技术措施：

2.1模板

2.1.1模板均采用七夹板，肋用50×100木方，Φ12对拉螺杆，横向间距700，纵向间距500。

2.1.2七夹板肋间距为350，纵向设置。横向设两道钢管，用以拉接对拉螺杆。具体做法见附图3.3.2-1。

2.1.3在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。

2.2钢筋工程

2.2.1认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。

2.2.2按设计图纸向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置。

2.2.3所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

2.2.4弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

2.2.5在钢筋施工过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

2.2.6为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。

2.3混凝土施工方案

2.3.1砼采用商品砼，圈梁标号为C35，采用泵车输送。

2.3.2圈梁共分四次浇捣，施工缝留设位置应在两根支撑（以埋件为参照）的1/3间距处，且不得留在转角处。

2.3.3混凝土浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。

2.3.4砼必须分皮浇捣，不得在某一处集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。

2.3.5对钢筋密实处，应采用小直径振动棒进行振捣，保证混凝土的密实。

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