1 塑件结构与工艺分析 图1所示是塑件的结构图，为了更好的表达塑件结构，把它分成A、B、C三部分来说明，A、B两部分是两个不同尺寸的圆柱，与不同尺寸的配件装配起到转轴的作用，因此，A、B两部的外观、尺寸和同轴度要求都非常严格，表面不允许有段差、熔接痕、镶块痕迹，C部分前端是一个靠塑件自身弹性的卡钩，里面是装配别的配件时给卡钩让位的圆柱孔。A、B两部分内部是“十”字形加强筋来增强其强度。塑件的材料为POM，能大批量生产。
图 1 塑件结构图
2 模具的设计方案 根据塑件的结构工艺特点，A、B两部分的外观要求较严，只有使其在同一镶块中成型才能保证其外观和同轴度要求。从塑件的形状和尺寸来看，塑件只能由B向A方向脱模，以最大外径为分模面，A、B部分在动模型芯上成型，C部分除了卡钩让位孔和端面，其余部分通过滑块来完成成型和抽芯，由于塑件较小，生产量较大，采用一个浇口针式点浇口一模四腔三板模形式，浇口就选取在塑件A、B内部“十”加强筋中心(图2)。具体设计如下： 2.1分型面的选取 根据选择塑件最大投影面为分型面原则，动、定模分型面选取，动、定模、滑块各部分分布图2。 2.2动、定模主型芯设计 定模部分型芯根据塑件的形状和分型面的选择，设计为图3所示，为便于加工和损坏时更换，由带浇口的止动圆型芯和主镶块组成。
