深孔钻加工是模具生产中不可缺少的一种加工工艺。有时，孔径往往需要通过不同的余角，在多个加工面上进行钻削加工。到目前为止，在这类工件上钻孔，被加工的多面体钢块需要4次调试装卡。这个调试装卡的过程浪费了大量的时间。此外，许多大型工件和形状复杂的工件很难调试装卡，特别是当这些工件悬挂在机床工作台上时。 采用永久电磁卡盘 从20世纪90年代中期引进永久电磁卡盘作为工件的夹紧装置后，模具工业才能够进行大部分的加工。然而，深孔钻加工领域却一直难以进入。 永久电磁卡盘使用一个简单的电脉冲来改变铝镍钴磁铁的导磁特性，该磁铁设置在电磁卡盘台面的两极之下。通过电脉冲使磁铁导磁，一直保持到另一个电脉冲将电磁卡盘关闭为止。这种特性可以保证电磁卡盘安全地工作。 工件采用磁性卡盘夹紧，有利于刀具接近工件5个以下的加工面，这对水平加工或深孔钻加工具有很大的优越性。当一个零件调试装卡后，就可以在机床的工作台上分度旋转，刀具则可以接近零件的全部4个侧面。夹具不会对工件的加工造成任何干扰。当需要加工余角时，可以很容易地在正弦板上安装一个电磁卡盘，而不再需要增加其他夹具。

永久电磁卡盘使用电脉冲就可以将其“打开”。因此，该电磁卡盘可在不连接电源的情况下，使其保持“打开”的状态。如果再施加一个瞬时电脉冲，就可以将电磁卡盘“关闭”

Hasco Mold公司是一家世界性的模具及元件供货商。2007年初，为了提高生产效率和竞争能力，车间的工长 Thomas Fortner先生考虑采用一种24in×24in（1in=25.4mm，下同）的永久电磁卡盘和一种CAT 40型液压刀具夹紧装置，于是Hasco公司将永久电磁卡盘工件夹紧装置推广应用到它的深孔钻加工工艺之中（图1）。

图1 深孔钻、磁性卡盘和固定在磁性卡盘上的零件

这种组合式工件夹紧装置对深孔钻加工十分理想，因为液压刀具夹座可以均衡和精确地夹紧刀具的刀柄。磁性卡盘能够均衡地夹紧工件，而且刀具也易于接近工件的5个加工面，同时减少了工件的调试装卡次数。 检查所选用的永久电磁卡盘 Fortner先生对关于在磁性卡盘上的深孔钻加工提出了4个问题：（1）磁性卡盘的夹紧力是否能够固定零件，使其不会从磁性卡盘上被推开？（2）对切屑从深孔内的排出是否会产生什么问题？（3）磁性卡盘的磁场是否会对刀具产生向下的拉力或引起刀具漂移？（4）是否会引起刀具过早的磨损或断裂？