转碟曝气机又名曝气转盘，属于机械曝气机中的水平轴盘式表面推流曝气器。转碟曝气机是氧化沟的专用环保设备，对污水进行充氧，可以防止活性污泥的沉淀，有利于微生物的生长。转碟曝气机在推流与充氧混合功能上，具有独特的性能，SS去除率较高，充氧调节灵活。在保证满足混合液推流速率及充氧效果的条件下，适用有效水深可达4.3-5.0m。随着氧化沟污水处理技术的发展，这种新型水平推流转盘曝气机，使用愈来愈广泛。转盘曝气机转盘的安装密度可以调节，便于根据需氧量调整机组上转盘的安装数量，每个转盘可独立拆装，设备维护保养方便。该曝气机主要部分为曝气转盘转刷，串联安装在轴承上通过轴承的高速转动带动，其转碟上的多面突出物与水面发生撞击进而激起大量水花，使得空气中的氧气和污水充分混合，是一种低成本高效率的曝气装置，适用于小型氧化沟。
转盘转刷曝气机(转碟曝气机)是污水处理厂氧化沟工艺中的关键设备，属卧轴式表面曝气机。其作用是向污水中充氧，推动污水在沟中循环流动以及防止活性污泥沉淀，使污水和氧充分混合接触，完成生化过程。转盘转刷曝气机同样适用于其它沟型的氧化沟污水处理工艺。
转盘转刷曝气机由电机减速机驱动水平轴带动转盘转刷旋转，在转盘转刷旋转时起到充氧和推动水流水平流动的双重功能。曝气转盘转刷的充氧性能及动力特性可通过增减转盘转刷数量，改变浸没水深或调节转速来进行调整。
转盘转刷曝气机单个组合可横跨一条或多条通道，配合每条通道的转盘转刷数是因输氧要求而定。在较大氧化沟设计中，将提供多个组合。对于一天中输氧量的波动，可用转盘转刷的浸水深度变化来加以调整。对需氧量的长期变化或突发波动，可直接开关个别组合来对付。对遇到意外或事故情况时，可增加转盘转刷的转数。
转盘转刷曝气机的混合效率是其他任何曝气设备无法相比的。该设备的高混合效率，保证了在大多数全负荷条件下生物过程性能最优。转盘转刷曝气机有一组曝气转盘转刷、水平转动轴、轴承及轴承座、驱动装置、联轴器、防溅板等组成。
转盘转刷主要采用玻璃钢生产工艺制造，具有高强度、耐腐蚀性等特点，使用寿命长。曝气作用和搅拌作用是有转盘转刷面上的三角形结节造成的。结节都有一个基底面和一个顶点面，改变转盘转刷的转动方向将会改变输氧特征和动力特征。该转盘转刷具有较高的氧传递效率和良好的混合效率。曝气转盘转刷被分成两个半片，可在任何场合下很容易地装在轴上，并采用防滑装置，防止运转时转盘转刷发生松动。
转盘转刷曝气机结构构造：
1、曝气转碟：
曝气转碟(又称曝气转盘、氧化沟转盘)采用高强度轻质玻璃钢制作，经模压一次成型，直径1400mm，各质点材料及强度均匀，比重≤1.2g/cm3，具有高强度、耐酸、耐碱性及抗老化特点，在寒冷地区，可以破表面冰层，碟片的使用寿命大于20年。整个碟片由二片半圆对夹成圆形，每两片之间重量误差不超过1%，分开的盘片具有相同的轴接头，使它很容易地装配在水平轴上，碟片能容易增加和减少，以适应污水量的长期变化。为防止转碟运转时发生松动，在转碟与轴的装配处有防止转碟打滑的措施。
对碟片的构造技术我公司在原碟片的基础上做了重大改进，将碟片拿到上海大型计算机中心，对其两侧的进气孔凹坑和凸出梯形切割推流块的排列进行切线排列计算，找出了原来排列中的不合理切线间距，重新进行科学合理排布，盘片，转碟的三齿成直棱状，不存在倒圆现象。新压制的碟片的进气量和气水切割系数提高30%，大大提高了充氧能力和推动力，并得到了最佳的利用率。
2、水平转轴：
曝气机水平轴采用优质厚壁碳素无缝钢管制作，端部为实心钢阶梯轴身，内外作特种玻璃钢防腐处理，以适应与污水接触和受腐蚀性的运行环境，确保运行寿命及精度。转轴有三种型号Φ325×(16-22)，Φ245×(14-16)，Φ152×(14-16)，并可以根据用户要求加工成各种长度，满足大、中、小型氧化沟对曝气机的需求。
3、联轴器：
减速机与曝气转轴间的传动部件采用鼓形齿联轴器，该产品为我公司研制，获得了国家专利(ZL02286340.0)，装置设计有调心球面轴承，能由它承受径向力，并传递至减速机，设计紧凑，减少占地面积，有效防止润滑脂的外泄和污水的渗入。这种设计提高了机械性能和整机的使用寿命，并减少能耗，使得整机机械寿命提高了三倍，并可在偏差3°的工况下确保正常运行而不对机械部件产生任何影响，大大减少了维修费用和维修保养工作量。
4、轴承座：
每台转碟设有尾端支撑座，单轴转碟每台采用1套。轴承座的设计结构，引用德国技术，该产品获得国家专利(ZL02286339.7)，设计为可调心轴承、双金属机械密封，采用浸油润滑方式和高强度耐磨尼龙拱形衬垫，并设计有热胀冷缩的自动伸缩装置，避免了长轴因热胀冷缩造成对减速机和其他机件的损坏，并能使轴承的使用寿命延长三倍。
尾端支撑座采用游动式，轴向游动距离设定为±15mm，可以克服安装误差，自动调心，并能补偿转轴因温度变化引起的轴向伸缩。
单轴转碟支撑座轴承选用双列调心轴承，双轴转碟支撑座轴承分别选用双列调心轴承和加强型双列调心轴承，轴承座采用球墨铸铁制造，并进行防腐，且具有良好的润滑，润滑部分设置明显标志，采用润滑油润滑，加油管可至操作平台，便于注油。
5、减速机、电机：
采用进口或者国产优质立式斜齿轮—伞齿轮减速机，该减速机由三级齿轮组成，具有高强度、低噪声、模块化、传递扭矩大、启动平稳；齿轮及齿轮轴采用低碳合金钢，经渗碳、淬火、磨齿加工，齿轮表面经硬化处理后齿面硬度为HRC58～62，箱体为整体铸造，特殊结构保证每一级齿轮、轴承能受到充分可靠的润滑，减速机服务系数fB大于1.6，故障率极低，可24小时连续运转。
减速机配套同一品牌电机，户外型电机，电机的轴端带有防雨、水、风扇罩，防护等级IP65，适合露天安装，绝缘等级F级。电源380V，三相、50HZ，减速机和电机为直联形式立式安装，电机通过柔性连轴器与减速机直连为整体，以确保减速机结构紧凑，密封可靠，性能稳定。
6、其他配件：
氧化沟转碟曝气机其他附件有：防溅挡板，导流板，防溅罩，就地按钮箱，连接附件等，用户可根据需要配置。
RZ1500型、1400型氧化沟转碟曝气机属于机械曝气机中水平轴盘式表面曝气机。转碟曝气机由曝气转碟，水平轴、轴承座、柔性联轴器，减速器，电动机构成。转盘表面有梯形的凸块，圆形凹坑，借此来增大带入混合液中的空气量，增强切割气泡，推动混合液的能力。锐志环保公司进行了优化设计，采用玻璃钢模压成形，较传统转盘曝气机的充氧动力效率，水平推流效果均有很大提高。转盘曝气机采用与美国Envirex公司产品相当的聚丙烯，采用同样的生产工序，并加玻璃纤维及填充料，一次注塑聚丙烯，采用同样的环保设备生产工序，并加玻璃纤维及填充料，一次注塑而成。该曝气转碟不变形，耐高温、抗冲击、不易碎，给运输安装带来了便利。曝气转碟整体结构合理、重量轻(22kg/片)、强度大。本转碟曝气机克服了国内以手糊模压玻璃材料为主的曝气转盘抗冲击性差，在生产、运输、安装、使用过程中不同程度的碰撞引起转蝶表面梯形凸块的脱落，开裂，渗水，从而影响充氧能力及使用寿命的问题。国内初期转盘曝气机的曝气转盘，重23.5-25kg/片之间，重量不匀，且玻璃钢变形较大，影响了动平衡，进而影响转动系统。
转碟曝气机的水平轴采用厚壁无缝钢管制造，表面作特种玻璃钢防腐处理。目前生产的水平轴直径有三种规格：Φ1：152×(12-14)mm;Φ2：219×(14-16)mm；Φ3：325×(16-18)mm.可根据用户要求加工成各种的长度，可完全满足各种大、中、小型氧化沟对转盘曝气机的需求。
转盘曝气机的驱动机组选用单级摆七针轮减速机和Y系列电动机，可根据用户要求制造成卧式或立式，并可选用可调速的电机，便可根据需氧量调整转碟曝气机机组的转速。
转碟曝气机已在国内多个城市生活污水处理、造纸污水处理、制药废水处理、皮革污水处理等各类污水处理工程中广泛应用。
技术指标：
曝气转盘直径：1400mm，1500mm；
转盘曝气机适用转速：50-65rpm；经济转速：55rpm；
曝气转盘最佳浸没深度：400-530mm；经济浸没深度：510mm；
在标准状况下：曝气转碟工作水深5.2m，浸没水深51cm，转速：55rpm，加设导流板。
曝气转碟单片标准清水充氧能力：1.85O2/h·ds；
转碟曝气机充氧效率：(动力效率)：3.35O2/kw·h(以消耗功率计)；
曝气转盘适用工作水深：≤5.2ds/m；
水平轴跨度：单轴≤9m；双轴9-14m之间；
曝气转碟安装密度：＜5ds/m；
设计耗用功率密度：10-12.5w/m3；
说明：一般来说耗用功率一般为配用功率50%-60%之间。
