施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度误差小于5cm，时间误差小于5s；在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。下面鲁班乐标为大家详细介绍一下，以供参考。

⑴浆液配制采用PO.32.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比为15~18%,桩体强度不低于1.5MPa。浆液水灰比为0.5~0.55,使用砂浆搅拌机制浆,每次搅拌不少于3min;制备好的水泥浆不得停置时间过长,超过2h应降低标号使用;浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直到送浆前。⑵施工流程及要求桩机就位→钻进喷浆到底→提升搅拌→重复喷射搅拌→重复提升复拌→成桩完毕。a.桩机就位:利用起重机开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中;为保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差小于5cm;导向架和搅拌轴应与地面垂直,垂直度的偏差小于1%。b.喷浆成桩:开动灰浆泵,证实浆也液从喷嘴喷出后启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩;要求连续喷入水泥浆,钻进速度为1.0m/min,转速60r/min左右,喷浆压力控制在1.0~1.4MPa,喷浆量控制在30L/min;钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后,原地喷浆0.5min,再反转匀速提升;深度误差小于5cm。c.提升搅拌:搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升,()直到地面;搅拌头如被软粘土包裹时,应及时清除d.重复钻进搅拌:按上述b)操作要求进行,如喷浆量已达到设计要求时,只需复搅不再送浆,否则应继续喷浆。e.重复搅拌提升:按照上述c)操作步骤进行,将搅拌头提升到地面。f.成桩完毕:连同c)、d)、e)共进行3次复搅,即可完成一根搅拌桩的作业;开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆;桩机移至另一桩位进行施工。⑶施工中的注意事项a.机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大,下沉慢且搅拌钻进困难时,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。不宜采用冲水下沉搅拌,凡经输浆管冲水下沉的桩,喷浆前应将输浆管内的水排尽。b.桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系,保证搅拌机喷浆时连续供浆;因故需停浆时,须立即通知桩机操作者;为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m(如采用下沉搅拌送浆工艺时,则应提升0.5m),待恢复供浆时再喷浆施工;因故停机超过3h,应拆卸输浆管进行彻底清洗管路。c.设计要求搭接成壁形桩,应连续施工相邻桩,施工间隔时间不能超过24h;为保持帷幕的整体性,相邻桩的搭接厚度应大于10cm。d.施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间,记录深度误差小于5cm,时间误差小于5s;在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。⑷质量检验抽样用轻型触探(N10)做桩与天然地基在相同标高处的对比试验,当桩的1d龄期N10大于15击或7d龄期N10大于原天然地基土N10值1.0倍以上时,桩身强度可以满足1.5MPa的设计要求;抽样数量不少于总桩数的2%。