厂房高支模装拆施工工艺是非常重要的，施工的每个细节处理都要落实到实际，才能保障工艺的正常使用，都很关键。鲁班乐标小编就厂房高支模装拆施工工艺和大家说明一下。
1、柱模板
(1)工艺流程
弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
(2)操作工艺
1)在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
2)安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带两个角模)，或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3)安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，计算柱面挠度，加柱断面对拉螺栓。
4)安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5)将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
6)按照放线位置，在柱内四边离地50mm～80mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长为18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、剪力墙模板
(1)工艺流程
弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安角模→安一侧模板→安对拉螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→办预检。
(2)操作工艺
1)按位置线安门洞口模板，下洞口木砖(或洞口埋件)、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。
2)将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3、梁模板
(1)工艺流程
弹线→安门窗洞口模→调正标高→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→安装侧模→绑梁钢筋→梁钢筋就位→办预检
(2)操作工艺
1)柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。本工程计划部分采取柱子与梁板一起支模完成再浇混凝土，故可将轴线和水平线弹于柱模之上。
2)安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距见梁支模计算书。
3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱，如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收手续，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。
5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模板根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。
6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。经班组自检合格后办预检。
4、楼板模板
(1)工艺流程
地面夯实(本工程为浇首层梁板)→支立柱→安主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
(2)操作工艺
1)土地面应垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板或长度不小于400mm的50×100mm的枋木，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。
2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为300mm～600mm(注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关)。
3)调节支柱高度，将大龙骨找平。
4)铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。
5)平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下，离地面200mm～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。
7)将模板内杂物清理干净，办理预检手续。
5、楼梯模板
可采用木模，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。
6、模板拆除
模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
(1)柱子模板拆除：称拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
(3)楼板、梁模板拆除
应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板(包括墙柱模板)拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏(拆模板强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。)
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂。
(4)注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆，因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。
(5)即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。
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