隧道工的安全技术操作规程

1、各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、卷扬机、装碴机、钻孔台车、衬砌台车、电瓶车等操作人员，严格遵守“岗位责任制”，做到责任明确，任务落实，紧密配合，团结协作，安全生产。

2、所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是充电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品，所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞工作。

3、电爆破前作业面禁止一切杂散电流存在，电雷管两极引线要短路连接，放炮工要随身保管好发爆器钥匙开关，起爆网络要经班长检查确保无误。爆破后进行通风30分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，禁止进行下道工序作业；每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作，对井壁松动的岩石、浮石进行清理。松动危岩未清除彻底之前，禁止进行下道工序作业；爆破器材加工和爆破作业严格执行国际《爆破安全规程》。

4、初喷混凝土施作砂浆锚杆后，立即安设格栅钢拱架。每榀钢拱架做到无漏焊、开焊，焊缝符合设计和规范要求。严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。在格栅钢架和围岩尽量靠近，留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢拱架和围岩的间隙过大，喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物塞填。

5、衬砌使用的台架应安设牢固，其承重不得超过设计能力。灌筑混凝土前，应先检查确保模型稳定。模板的安装和拆除宜用小型机具，设专人指挥、监护。

6、洞内三管两线和厢架，必须按规定架设。要挖好排水沟，及时清除障碍物，保持洞内清洁、整齐。

7、岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水，严格按注浆工艺施工，严格按配合比计量，确保注浆质量。

8、隧道断层带施工中加强地质预报，根据专职地质工程师监控指导施工，施工中根据炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况作出判断，查明施工前方有无溶洞及地下水情况，杜绝涌水突泥现象发生。

9、硬岩岩爆段施工根据地应力测试，预测岩爆的等级，施工中降低一次爆破用药量，短进尺、多循环；实施光面爆破，开挖后对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

10、软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破，降低一次爆破用药量，短进尺、多循环。

11、煤系地层段施工严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防爆。保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标，同时采取湿润煤体、煤层注水、喷雾降尘等措施，降低煤尘浓度，确保施工安全。