建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑物外围护结构，随着建筑市场的快速发展，加剧了幕墙市场对高水平幕墙设计的需求。全单元幕墙由于其方便快捷的安装，工厂化的制作加工，优异的性能已经广泛地应用在各项工程中，尤其是高层和超高层建筑更青睐于全单元幕墙。但在高层和超高层幕墙中，由于建筑功能的要求，一般会在楼层中设有设备层，而设备层的层高由于设备安装的要求一般会高于标准层，这就使全单元幕墙的龙骨选择面临问题。基于全单元幕墙的插接特点，其龙骨是上下连续贯通的，型材之间要插接配合，型材的截面设计就显得非常重要。如果根据设备层的层高来设计龙骨截面并用于大量的标准层，安全很有保障，但是经济性大幅下降，自然是不合理的。因此我们需要解决以标准层的层高设计的全单元幕墙如何适用于设备层的层高。通过一些工程的设计，现将常用的方法总结归纳如下：

1.在型材后面加开方腔提高惯性矩。在设备层使用加强的型材，但这样做对室内的空间尺寸有要求，型材会占用室内的空间。由于幕墙和主体结构之间空间一般不会太大，因此用这种方法提高型材惯性矩时，幕墙和墙体的相对尺寸十分重要。为了防止型材和主体结构干涉，一般在主竖型材两端要加工铣豁口。其标准单元的节点示意见图1，加强后的节点示意见图2.

2.加辅助支撑。这种方法需要和建筑配合，应用较多。建筑上相应层楼板的下返梁尺寸较大时，可以在下返梁的底端加支撑，见图3示意。这种做法十分简洁，实现起来也很方便，但对下返梁的尺寸有一定要求，并不是所有建筑能够采用的。而且支撑的距离值要由计算确定。

3.在型材空腔中加钢龙骨加强。这种方法使用广泛，但在型材截面的设计时应考虑周全。增加的钢龙骨可以是方钢管、角钢、槽钢或者加工成型的钢件。钢材的表面要做防腐处理，和铝型材的连接要紧密，应该采用机制螺钉连接，螺钉间距不能太大，保证钢型材和铝型材能够共同作用。计算时应按照挠度一致来分配载荷，分别计算钢龙骨和铝龙骨的受力。见图4示意

以上这些方法在工程中都有采用，当然这只是这些方法中的一部分。许多工程在解决层高突变的单元幕墙时使用的方法并不限于一种，常常是同时采用几种方法来达到目的。最终的目的都是为了合理的解决工程的实际问题。