建筑工程的主体施工工艺有哪些?鲁班乐标带来关于主体施工工艺大全的内容介绍。
一、砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护二、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准1、安装柱模板工艺流程:弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检2、安装剪力墙模板工艺流程:弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检3、安装梁模板工艺流程:弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检4、安装楼板模板工艺流程:地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检三、组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准1、柱模板安装工艺单块就位组拼工艺流程:搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定单片预组拼柱模板工艺流程:单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定2、墙模板安装工艺:墙模板单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直、垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接3、预拼装墙模板工艺流程:安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接4、梁模板安装工艺:梁模板单块就位安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑或梁卡固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固梁模整体预组合模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡5、楼板模板安装工艺:楼板模板单块就位安装工艺流程:搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度6、板、梁模板拆除工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统7、柱子模板拆除工艺:分散拆除工艺流程:拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程:拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板8、墙模拆除工艺:墙模分散拆除工艺流程:拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护6、墙模整体拆除工艺流程:拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端,使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋,使之全部脱离墙体→吊运组拼大模现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准7、外板内模结构安装大模板工艺流程:准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检8、外砖内模结构安装大模板工艺流程:外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检9、全现浇结构安装大模板工艺流程:准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检三、密肋楼板模壳的安装与拆除1、模壳模板安装的操作工艺(以主次木楞支撑体系为例)流程:安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验2、模壳模板拆除的操作工艺流程:拆除角钢→拆起模壳→拆除支架四、钢筋绑扎与安装工程1、操作工艺流程:划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋2、构造柱钢筋绑扎工艺流程:预绑构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3、圈梁钢筋的绑扎工艺流程:画钢筋位置线→放圈梁受力筋→穿箍筋→绑扎箍筋4、板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋向上弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎五、剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准1、剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程:修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋2、剪力墙采用预制网片的绑扎工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋六、现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准1、绑柱子钢筋工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、绑剪力墙钢筋工艺流程:立2~4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋3、梁钢筋绑扎工艺流程:模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎4、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎5、板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋6、楼梯钢筋绑扎工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋7、双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺流程图:检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋七、钢筋接头1、钢筋手工电弧焊工艺流程:检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、水平钢筋窄间隙焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3、钢筋气压焊工艺流程:检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查4、钢筋闪光对焊工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验5、连续闪光对焊工艺过程:闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻6、预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻7、闪光一预热闪光对焊工艺过程:8、钢筋电渣力焊工艺工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查9、电渣压力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电10、带肋钢筋径向挤压连接工艺流程:钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收11、锥螺纹钢筋接头工艺流程:钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查八、混凝土施工工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护1、剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护2、全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护3、现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程;作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护4】双钢筋叠合板安装施工工艺流程:检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋九、构件安装工程1、预应力短向圆孔板安装工艺流程:抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋2、预应力实心整间大楼板安工艺流程:抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋3、预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺流程:柱吊装(校正→定位→焊接)→梁吊装(校正→主筋焊接)→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装4、预制外墙板安装工艺流程:抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接,浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑5、预制外墙板构造防水施工工艺流程:做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水→淋水试验6、预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺流程:浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道7、预制阳台、雨罩、通道板安装工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土8、预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺流程:安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝6、加气混凝土条板安装工艺流程:弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板十、预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺流程:检查构件(或块体)→预应力筋制作→穿预应力筋→锚具检验→安装具及张拉设备→张拉设备预检→张拉→孔道灌浆无粘结预应力施工工艺流程:施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处