泵送砼堵管的原因有哪些？有什么解决方法？ 下面是
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原因
（1）砼和易性差，离析，砼稀散。
（2）砼拌合物塌落度小（干粘）。
（3）砼拌合物抓底、板结。
（4）采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。
（5）石子针片状多。
（6）泵车压力不够，或是管道密封不严密。
（7）胶凝材料少，砂率偏低。
（8）弯管太多。
（9）管中异物未除尽。
（10）搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。
（11）第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。
解决途径
（1）检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。
（2）检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。
（3）泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。
（4）检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。
（5）检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施（见砼泌水、离析问题）。
（6）检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。
（7）检查砼的初始塌落度是否≥20cm ，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题（见塌落度损失问题）。
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