泵站沉井安全专项施工是如何进行的？泵站沉井安全专项施工方案该怎么做？下面是鲁班乐标带来的关于泵站沉井安全专项施工方案的主要内容介绍以供参考。
沉井施工
1、施工工艺流程
根据设计，泵池采用钢筋混凝土结构，按沉井施工设计，沉井采用排水下沉，下沉时用大口井降水，将地下水降至开挖层以下，机械配合人工挖土下沉。
2、沉井施工过程
第一步基坑开挖
首先进行第一次基坑开挖，坡脚位于止水帷幕外1m，根据设计图纸，第一次开挖标高由805.4至801.2，深度为4.2m，放坡系数按1：0.5，采用人工+机械配合开挖，开挖至标高上20cm时采用人工开挖，防止扰乱老土。
开挖至设计标高后铺设0.5米砂垫层，分两次铺设，第一次铺设30cm，第二次20cm，并分层夯实，砂垫层完成后方可进行底接沉井制作。
高压旋喷止水帷幕桩施工
依据地质勘察报告，地下水位较高，位于5.4~5.5m位置，为防止施工降水对周围建筑的影响，以及便于开挖及下沉施工，在泵站周围施工高压旋喷止水帷幕桩，旋喷桩桩径Φ850mm，桩间距600mm，沉井桩顶标高801.2m，桩长25m，总桩数116颗。
施工方法
旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。
（1） 施工流程：
旋喷桩施工过程中先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（φ2～3mm），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（5～15rpm）、一面徐徐提升（5～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的三重管法，即：分别送入水、空气和水泥浆，在以高压泵以20MPa的压力进行射水，同时环绕一股0.7MPa的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大空隙，再另行由泥浆泵以3MPa压力注入水泥浆，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
（2）施工方法：
施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：
1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点），按照顺序往管内输送睡、压缩空气和浆液，胶带将自动崩开。
3）制浆：根据不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩止水帷幕注浆材料采用普通硅酸盐水泥（42.5#），水泥浆液的水灰比为0.8。
4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好；若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，则容易造成材料浪费或降低旋喷效果。
6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
8）高压旋喷桩采用跳打式咬合打发，即1、3、2、5、4、7。
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