1以人为本原则

机械化、工业化代表了现代化施工的生产特征，是实现绿色施工的重要支撑。ML板采用工厂专业流水线生产，现场机械化吊装安放。此施工技术与传统施工方式比，陶粒混凝土自重轻，是普通混凝土单位体积重量的2/3，从而减轻人工制作和拼装作业强度。减少高强度劳动力，避免了建筑工人直接面对酷暑严寒，日晒雨淋，体力损耗大，劳动时间长，作业条件差等缺点，由于采用工业流水线生产，可使施工现场大量作业改变为室内进行，减轻劳动强度，改善了作业条件、环境。

ML板独特的支撑体系，与现浇楼板对比，可节省钢管及扣件、木枋50%～75%，大大减少了板底支撑、钢管扣件转运工作量。全部或局部代替现有模板，减少现场拆模、转运、拼接、铺设模板工作量。单层网片底筋已预制在ML板中，现场只需按设计要求铺设上层和负弯矩钢筋。现场混凝土浇筑量减少36．5%。综合以上几点，ML板比现浇楼板现场工作量减少45%～60%，可节约综合工日25%。有效减少现场作业和劳动力资源使用。

2资源高效利用的原则

ML板在工厂机械化生产，大部分施工活动在工厂进行，提高了机械化生产，同时也使ML板件生产的资源利用率更加高效，生产过程更易于控制。ML陶粒混凝土叠合板原材采用以陶粒为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料的干硬性轻骨料混凝土为主要材料，采用陶粒进一步有效的减轻自重;陶粒混凝土保温性能好，热损失小，耐火性和保湿性能佳，可大大改善房间保温、隔热、耐火性能;陶粒混凝土由于自重轻，弹性模量较低，允许变化性能较大，结构的自震周期变长，使其抵抗变形能力增强，结构破坏时消耗更多的变形能量，有利于改性结构的抗震能力和抵抗动荷载的能力。

所以抗震性能较好;用干硬性混凝土振压成型可减少水泥用量，减少混凝土的收缩变形和成品裂缝。用干硬性混凝土的固结性将轻质材料陶粒由散粒状产品变成固体产品，方便了使用，使二者优势互补，劣势互克，复合产品性能远远超过了二者单一材料的性能;陶粒混凝土有较高的耐久性，显著延长建筑物的使用寿命，降低对自然资源的需求。由于陶粒混凝土的诸多优点，可以减少或降低对其他辅助装饰材料的使用，从而做到资源的高效利用。

3环境优先的原则

1)ML板生产实现产业化生产，使用水泥采用散装水泥，避免使用袋装水泥包装袋消耗量大的缺点，也避免了包装袋破裂、袋内残留水泥，造成水泥损耗率高，同时减少水泥粉尘排放。2)采用陶粒代替石子作为骨料，陶粒是一种生态环保型建筑材料，陶粒由工业废弃物、淤泥、生活垃圾煅烧而成，所以是一种绿色集料，进而大大减少对自然资源的开采和环境的破坏。3)ML板在工厂预制采用封闭式生产，现场现浇混凝土工程量降低，减少了模板拆除、拼接，钢管转运等造成的噪声污染。有效的控制了施工噪声造成的扰民事件的发生。

4)ML板产业化生产，减少施工现场作业时产生的混凝土抛撒现象。浇筑剩余的混凝土能得到妥善利用，减少混凝土的浪费。5)水资源是影响我国可持续发展的关键资源，建筑施工用水占建筑成本的0．2%。其中混凝土养护用水，按季节和气候不同，是搅拌用水的3倍以上。而ML板采用蒸压养护，减少了现浇混凝土的养护用水及水资源的浪费，有效提升项目经济和环境效益。6)ML板全部或局部代替了模板，减少了模板拼装时，切割模板时产生的木屑，减小了模板废料对环境的破坏。7)ML板肋高75mm，上层钢筋、负弯矩筋可直接在肋顶摆放、绑扎。全部代替马凳措施筋的使用，减少钢筋或垫块的使用量，从而减轻钢筋、垫块在生产过程中对环境的影响。

4精心施工的原则

对于单层双向板来说，底层钢筋全部预制在ML板内，保证了底板钢筋的保护层厚度。同时很好的保护了底板钢筋在浇筑过程中产生的钢筋位移和破坏现象;双层双向板，只需在密肋顶端绑扎二层钢筋。由于井字密肋间距200mm，全部代替马凳后，有效的控制了在钢筋绑扎、钢筋验收、混凝土浇筑过程中对钢筋和预埋线管的重复踩踏;避免了质量事故的产生，达到精细化施工。设想ML板改进:1)在密肋顶端按施工图纸中钢筋间距要求，留置凹槽，摆放负弯矩筋或上层钢筋。2)在ML板四周按一定间距，留置与现浇板同等厚度的混凝土控制点。在上层现浇混凝土施工时，通过控制点和水平刮杠，控制现浇混凝土板面的整体平整度，达到精细化施工的要求。

5结语

ML陶粒混凝土叠合板具有良好的整体性和抗震性。其工业化、机械化批量生产，生产效率高，构件质量易于控制。在制作生产、现场安装方面，与传统施工比较，既可节省模板、钢管、钢筋、混凝土等建筑材料的使用量，减少混凝土施工过程中对周边环境的影响，又符合四节一环保、绿色施工的原则。同时可以缩短施工工期、降低工程成本，具有显著的经济、社会和环境效益。