预拌自密实混凝土应用性能的控制具体包括哪些内容呢，下面鲁班乐标为大家带来相关内容介绍以供参考。 1自密实混凝土(SVB)是一种受重力的影响自由流动几乎可以流平的、能排除空气完全填充满钢筋和模板之间空间的混凝土。根据自密实混凝土(SVB)特别的自密实的效率效能的特性，自密实混凝土(SVB)还是一种高性能的混凝土。与其他高性能混凝土一样(如高强混凝土，抗酸混凝土)，自密实混凝土与传统的普通混凝土有着不同的性能，达到这种不同的特性，不仅需要质量稳定的最优的原材料来实现，而且需要稳定的最优化的配合比来实现。粉体颗粒(水泥和粒径<0.125毫米外掺料)、水和增塑剂之间的相互影响决定了重要的流动性能和SVB的混合物的稳定性能。总筛分曲线的各级颗粒的变化，对混凝土不会被钢筋卡柱环阻挡的特性带来影响。

显然，自密实混凝土获得所需要的施工性能，不会象振动密实混凝土那样相对容易地保持那么长时间。当振动密实混凝土施工性能波动时，通过采用大范围的花费大的强烈振动可使混凝土密实、稳定，但对于SVB是不可能的。因此在初始试验时必须考虑由于生产和运输给自密实混凝土施工性能带来的影响，如预拌的自密实混凝土在混合搅拌好后，混凝土运送时间间隔在预制工厂大约10分钟到30分钟，而预拌外运时，时间间隔时间经常需要30分钟到120分钟。此外，还要为各种各样的复杂条件下的工地的大批量构件提供具有通用性和相同施工性能的混凝土拌和物。另外的影响因素还有强烈的变化不定的天气情况（温度、水的蒸发率），对此应保证已经存在于建筑构件的混凝土性能与新交付的混凝土一致。因此供应中断对自密实混凝土来说，比振动密实混凝土可能带来更加不利的后果。如果被交付的自密实混凝土不满足订货的需求，在建筑工地存在进行调整更正的选择，这是非常重要的一个问题。在水泥工业研究所现在有一项预拌混凝土联合研究协会的联合研究计划得到金融资助，这项计划明确的目标就是研究出现有的混凝土原材料和设备条件下预拌混凝土的SVB在混凝土搅拌站的生产技术。

2流变特征和测试方法

包括水泥、混凝土外掺料、加入的水和增塑剂的粉体悬浮体的流变特征取决于水固比关系和增塑剂含量。因为加入的水是规定的最少的饱和含水量，为了润湿固体颗粒表面和填充粉体颗粒间的空隙这些水是必需的。在能量作用下，颗粒与悬浮体之间的过渡显示出来，颗粒表面的凝聚丢失，并且颗粒混合物开始流动，见图1。自加水起，由水和增塑剂组成的悬浮体特征是可控制的。通过许多研究，图示阐明证实了水泥或粉体颗粒悬浮体的流变特性，这一流变特性符合Bingham流体特性，可用Bingham模型来描述。水泥浆或粉体颗粒悬浮体的流变特性可用建筑材料流变仪（如同粘度仪NT）测试确定，并用流变曲线的形式来描述。在试验中用不同的旋转的速度N(1/min)旋转，伴随悬浮体的传递引起的剪切阻力被测量和描绘出来。由于Bingham模型的有效性，相对流动界限极点g和相对动力粘度h可根据测点按公式T=g h·N求得。水含量和增塑剂的数量不同程度对参数g和h产生影响：增塑剂的数量上升导致相对流动界限极点g的降低，而水的数量的上升导致相对流动界限极点g和相对动力粘度h的减少。

当确定混凝土流变性能的测量规程一定时，流动度sm和相对漏斗速度R证明是令人满意的。当流动度主要受相对流动界限极点g影响时，相对漏斗速度主要地取决于动力粘度h。

评估混凝土流变性能适合采用图3中二个测试参数的表示法。对流动度sm和相对漏斗速度R的实用性范围是有限的，根据经验此范围混凝土施工性能，或者说SVB流动能力和抗离析能力是令人满意的。

在此范围外，混凝土构成偏向离析沉积，或者说混凝土排空性和流动性（沉滞）不令人满意。通过许多研究表明，第四个角落区域是完全没有可能存在的的。

在图中通过sm(流动度)和R(相对漏斗速度)大小测量的情况，水和增塑剂含量方面的变化是可以判断的，这样最终就可以决定是否有针对性去进行必要的调整修正。

SVB离析的可能性可以用垂度棍检查出来。SVB通过钢筋阻拦圆环，其流动行为被阻拦，可以用这阻拦圆环或箱形测试流动度方法,准确地测定混凝土的性能。

3试验室检验

3.1混凝土技术要求

被检验的混凝土应满足客户订货的需求,而客户订货的需求也应符合DINEN206-1和DIN1045-2规定的XC1/XC2分类等级的要求。涉及到粉体颗粒类的混凝土中粉体颗粒含量大约为550kg/m3。

试验室检验的规定目标通常适用以下条件:流动度sm在60cm和75cm之间，相对漏斗速度R在0,45s-1和1.0s-1之间。在箱形试验时测试上升的高度必须至少达到32cm。SVB必须在拌和完后的至少2h时间内保有能够有充足的时间进行运输和浇筑的性能。

在实际中，检验是通过在试验室针对性的充分的初始试验和通过混凝土生产过程中日常的检查结合

在在一起进行的。

3.2混凝土原材料

3.2.1水泥和混凝土外掺料

粉体颗粒混合物的构成按照DIN1045-2最小水泥用量和允许的最大水灰比进行调整，按照DIN1045-2中的XC1/XC2等级规定，粉体颗粒混凝土粉体颗粒含量大约为550kg/m3。因而得到水泥用量240kg/m3和粉煤灰用量310kg/m3。

根据DINEN450，使用了CEMIII/A32.5N水泥，使用了粉煤灰作为混凝土外掺料。水泥的需水量为30.5%，粉煤灰的需水量为31.5%。195min时水泥开始凝固。

用βp参数程序评估水泥和粉煤灰以及粉体颗粒混合物的颗粒化程度，确定混凝土混合物饱和含水量，混凝土混合物饱和含水量符合以下规定：水与固体材料体积比,对于水泥为1.05,对于粉煤灰为0.65,对粉体颗粒混合物为0.9。最终含水量满足能使水与固体材料的质量比达到约为0.35。根据βp参数程序试验求得的饱和含水量比SVB所需要的含水量要高，比混凝土初始含水量减少10%，因而应进一步进行研究优化。

3.2.2增塑剂

初始试验按照一般建筑管理允许的含有高活性物质PCE的有效成份选取四种增塑剂，根据制造商的预拌混凝土的使用说明是符合要求的。固体含量根据EN480-8由增塑剂蒸发测得。被检验的增塑剂的中固体重量大约为35%。根据红外光谱图显示，四种增塑剂的有效成份是不一样的。用粘度计NT对饱和曲线的研究提供了一个几乎相同饱和剂量，大约0.25%，与水泥的数量相关的增塑剂轻微的偏离会带来剪切阻力的波动。

作为预拌混凝土自密实混凝土的生产，获得长时间具有令人满意的施工性能是十分重要的。各增塑剂的作用时间按标准混凝土构成(水泥=300kg/m3;粉煤灰=250kg/m3;加水量=175l/m3)通过预先试验求得确定。用不同的增塑剂配置的标准混凝土通过阻拦圆环的初始流动度为75cm。之后每隔30min用阻拦圆环对流动度重复检验一次。试验研究显示增塑剂有关的液化、剂量和作用时间是特别的合适的。

因此采用这些增塑剂，主要试验研究获得了成功。

3.2.3骨料

用莱茵河石渣和莱茵河粒化岩石作为骨料。为降低被阻拦，筛分曲线执行

参考文献并改变各级筛余。阻拦的行为和施工性能的检验可用箱形方法进行测试，阻拦圆环用于测定混凝土的流动度。灰浆体积和级配粗骨料的选择确保在任何的情况下混凝土流动不被阻拦。图4展示的分级的曲线SL2的骨料，用于主要试验研究。