关于钢筋工程施工质量的控制,下面鲁班乐标为大家详细介绍一下，以供参考。

钢筋工程施工质量控制

准备工作

(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。

(2)选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验，合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。

(3)焊条、焊剂难备，出具合格证。

(4)加工及焊接设备准备，注意保养。

(5)有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。

钢筋冷拉和冷拔

(1)钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定；测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。

(2)钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后，须稍停，然后再放松。

(3)钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。

(4)低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。

钢筋加工

(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。

(2)钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(3)钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。

(4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。

钢筋焊接

(1)根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。

(2)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

(3)焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

(4)热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

(5)冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。

(6)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定。

(7)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

钢筋绑扎与安装

(1)钢筋的绑扎应符合：1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；3)梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4)在校中竖向钢筋搭按时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。

(2)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。

(3)钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。

(6)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

质量评定

执行有关质量验评标准，不合格的要返工处理。

资料整理

(1)钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告；

(2)钢筋代用单；

(3)施工记录；

(4)自检记录；

(5)隐蔽验收记录；

(6)质量评定记录。