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一、回风大巷过断层安全技术措施编制依据及目的 我单位施工的5-1煤回风大巷截止10月16日早班已施工至3500m处，经现场煤层揭露情况，已揭露不明断层，岩石裂隙发育，地质构造复杂，掘进时围岩破碎，含水情况不明，为保证安全生产，特编制本安全技术措施。 二、现场情况 5-1煤回风大巷迎头未断开的煤层，顶板破碎、淋水。 三、施工准备 1、施工队现场应备足施工及打探眼所需的各种材料、工具，探眼所使用钎子不得小于5m。 2、检查通风、运输、电气设备等是否完好，杜绝失爆。 3、技术管理部地质人员应经常深入现场，收集地质资料，以准确控制巷道迎头距断层的距离。 4、迎头电泵、软管配备齐全，排水管路必须接齐，确保迎头水能及时排出，防止巷道内有积水。 四、施工工艺及方案 1、支护方式； 巷道支护方式；锚网索喷支护，巷道净断面规格净宽*净高=5.24*3.82m 2、循环进度； 施工时采用短掘短支，逐排施工，最大控顶距为1000mm，循环进尺为800mm。 3、施工方法； 巷道采用EBZ200综掘机施工，施工时根据探煤情况再行调整巷道坡度。 六、巷道断面及支护方式 1、巷道断面 5-1煤回风大巷为矩形断面。 2、支护方式 （1）临时支护 采用临时点柱作为临时支护，临时点柱采用2～3根小头直径不小于15㎝的圆木点柱或单体液压支柱，支柱顶端背有一根长—宽—厚=2500—150—50㎜的木背板 （2）永久支护 5-1煤回风大巷采用锚网索喷联合支护，顶板每排施工7根锚杆，帮补每排施工4根锚杆。 顶板采用Ф18—2100mm圆钢锚杆支护，帮部采用Ф16—1600mm圆钢锚杆支护，顶、帮锚杆间排距均为800—800mm，每孔装1卷CK2350树脂药卷（树脂药卷长0.5m）。托盘规格均为120—120—8mm的钢板压制。顶、帮铺设φ6.5mm冷拔钢筋焊接成的金属网。金属网规格为1100—3000mm，网格为90—90mm，网片搭接压茬不小于200mm，用12#铁丝双股绑扎联网，采用三角联网法联网，联网间距不大于200mm；锚索采用三三布置，间排距1600—1600mm，锚索规格?15.24—6500mm。(附支护断面图) 3、质量要求： 1、宽度：施工中线距任一帮，允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm； 2、高度：允许偏差：合格-50～＋200mm，优良0～＋200mm； 3、锚杆锚固力、锚索预紧力：锚杆锚固力不小于50KN； 4、锚杆：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动；外露长度：30～50mm；垂直顶板打设，允许误差≤15°，锚杆孔深度2050mm，允许误差0～+50mm； 5、顶、帮锚杆间排距；800—800mm,矩形排列，允许误差±100mm； 6、金属网铺设：网子铺平铺展，紧贴巷壁，搭接处必须扣扣相联，不得丢扣漏扣； 7、锚索钻孔：钻孔与巷道顶板垂直；钻孔轴线与设计轴线的偏差角度不应大于3° 8、锚索安装深度：不小于设计深度的96％； 9、锚索锁紧后的锚固力：不小于200KN；锚索外露长度：150～300mm。 七、过断层期间技术要求 （一）技术要求 1、矿地测站提前做好地质预测预报工作，施工时将迎头岩性变化情况，及时汇报给技术管理部门等相关职能单位，根据相关单位的指示施工。 2、过断层期间原则上采用锚网索喷支护，当顶板冒落严重采用架钢棚支护，需另行编制安全技术措施。 3、过断层期间，施工人员密切关注迎头岩性变化，发现异常时及时向队值班（电话8230179）及技术管理部地质人员汇报。 （二）、通风管理 1、保证三专两闭锁及监控系统运行正常，保证风筒吊挂平直，接头连接牢靠，不漏风。 2、严禁无风、微风或风量不足作业；风筒出口距迎头不大于5m 。 3、巷道迎头内瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 4、加强通防设施的管理，探头要正确悬挂，应挂在风筒异侧，距迎头不大于5m。距顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm处，避开淋水的地方；便携仪悬挂距迎头不超过3米，其它注意事项同探头。 5、瓦检员要加强瓦斯巡查工作，坚持一班三检，三汇报。发现异常及时汇报，及时将人员撤到安全地点。 （三）、防治水 1、过断层期间，加强防治水工作，根据矿地测站预测预报，提前做好排水准备工作，接好排水管路。 2、在矿地测站完成探放水的前提下，我单位应组织先探后掘施工，循环探眼深度为5m，循环进尺1.8m（顶板较破碎时循环进尺为0.8m），探眼分别在巷道迎山上部3.5m的位置布置3个钻孔，迎头退后3m的两帮各布置3个钻孔，（附探眼布置图） 3、严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则打超前钻孔探放水，发现水情，及时向矿生产管理部门、调度汇报处理。 （四）、机电管理 1、工作面及其回风流中的所有机电设备必须经常检查，严禁失爆，设备完好率达到100%。 2、局扇采用“三专”供电方式，严禁甩掉、停用井下各种电器设备保护。 八、安全技术措施 1、人员进入施工地点，首先要敲帮问顶进行安全检查，检查巷道的支护情况，找掉松动活矸，消除所有不安全隐患后，方准施工。 2、在施工过程中，施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度，进行安全检查，及时整改失效锚杆及不合格支护，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，以防片帮冒顶伤人。 3、掘进够一排锚杆排距时,必须及时进行永久支护,维护好顶板及帮部后工作，再进行下一循环。锚索及帮部锚杆必须紧跟迎头施工，不得滞后。 4、找顶工作必须遵守下列规定： ①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 ②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 ③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 5、在打锚杆及锚索过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。同时必须有专人监护顶帮安全，随时注意煤岩帮、顶板；发现有片帮及冒顶危险时，必须立即停钻处理。 6、打锚杆眼及锚索眼时，钻杆不要左右移动，钻杆下方不要站人，以防钻杆折断伤人。 7、在安装锚杆及锚索过程中，必须由班组长或设专人时刻监视顶帮围岩的稳固情况，发现问题及时处理，必须在牢固、可靠的临时支护下进行工作，确保安全施工。 8、发生冒顶时，必须及时汇报矿调度（电话；8230300）另行编制安全技术措施。 九、其他事项严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《5-1煤回风大巷作业规程》中的有关规定。

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