单管旋喷桩施工方法步骤主要包括：材料要求、测量定位、钻机就位、钻孔、插管、试喷、高压旋喷注浆、废弃浆液处理、废弃浆液处理以及移动旋喷机具至下一孔位。CBI鲁班乐标小编针对单管旋喷桩施工方法进行如下相关信息的介绍：
1、材料要求：
水泥采用42.5R普硅水泥，水泥用量不小于250kg/m，水灰比1.0。
2、测量定位：
依据控制桩及设计施工位置，准确放出旋喷桩孔位、支护桩间的旋喷桩必须将桩头挖开后在桩间准确定位。
3、钻机就位、钻孔：
根据现场放线铺设钻机的移动导轨，安置钻机，使钻杆头对准孔位中心。桩位允许平面位置偏差不得大于50mm，垂直度偏差小于0.5%　；钻进成孔，孔径为φ75mm（止水帷幕有效直径0.6m），严格按已定桩位进行成孔，采用原土造浆护壁，孔深不小于设计要求（15.0m）。
4、插管、试喷：
钻孔完成（或引孔钻好）后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
5、高压旋喷注浆：
（1）施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
（2）旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求；注浆管及喷嘴内不得有任何杂物；注浆管接头的密封圈必须良好。
（3）做好每个孔位的施工记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
（4）当注浆管贯入土中、喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
（5）每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
（6）配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
（7）高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
（8）一旦出现中断供浆、供气，应立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升。
（9）提升速度按0.10～0.15m/min，旋喷速度为10r/min；水泥浆喷射压力不小于25MPa，喷浆量为50～100L/min，砂卵土层宜缓慢提升、复喷，确保止水效果。
（10）桩端以穿过砂层并进入基坑底深度不小于2.0m标准双控，施工中应根据实际地质情况调整桩长确保止水帷幕达到要求深度。
6、废弃浆液处理：
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前应于场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
7、冲洗机具：
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。
8、移动旋喷机具至下一孔位。
以上就是鲁班乐标为建筑人士提供的有关单管旋喷桩施工方法的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注鲁班乐标的建筑知识栏目。
更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注鲁班乐标微信号。

关注手机鲁班乐标（m./），实时了解建筑行业最新动态。