改扩建各种管道、线路等非主体结构质量保证措施有哪些？下面鲁班乐标为大家详细介绍一下，以供参考。

改扩建各种管道、线路等非主体结构质量保证措施

为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

1、一般过程的控制

一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。

由一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。

此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展"三工序"活动，及"检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序"，使过程始终处于受控状态。

过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中"检验和试验程序"组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。

工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写"整改通知单"，通知有关人员限期整改。

2、关键过程控制

2.1、关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、冷冻机、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。

2.2、关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中"文件和资料指程序"执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

3、特殊过程控制

特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：

序号名称检验方法

1.各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验

2.电气及设备接地（接零）实测检验

3.避雷针（网）接地实测检验

4.仪表调校抽样检验

5.重要设备的安装按工序跟踪检查

6.大型设备吊装到场监督

7.批量的进场材料抽样送件；核查合格证明

8.阻燃及不燃材料抽样送权威部门检验

9.消防设备及材料检验"三证"是否齐全

10.消防系统的施工按工序跟踪检查

11.管道焊接检查操作焊工的合格证件；

焊缝检验

12.管道系统试压、灌水试验到场监督

13.管道系统的吹洗到场监督

14.设备单机试运转到场监督

15.电气设备的试验到场监督

16.系统通水通电到场监督

17.消防系统的调试到场监督

18.系统总体调试到场监督

19.工程交工验收检查全部施工记录和交工文件

"以人为本"，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。

"四检制"是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好"四检制"，项目部必须根据本工程的具体情况，按工种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

1）自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。

2）互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。

3）交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。

4）分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。