某厂是国内生产精密复杂刀具的骨干企业之一，通常人们把金属切削刀具比作机械加工行业的牙齿，机械加工行业的发展离不开金属切削刀具。因此，近几年来在金属切削刀具行业领域中企业竞争非常激烈，竞争的核心除了刀具设计、材料、加工精度和售后服务等方面因素外，其中一个非常重要的因素就是刀具的热处理质量。因为，刀具热处理质量的优良，是凭我们的肉眼从外观上无法鉴别和判断的，是刀具的内在质量，它直接影响刀具的使用寿命和加工精度。又因为热处理生产过程，产品的输出不能由后续及时、经济、准确地进行监视和测量，得出结果加以验证。因此，热处理生产过程属于特殊生产加工过程，加强热处理生产过程的质量控制显得尤为重要。下面结合ISO9001：2000标准和我厂开展质量管理活动的具体方法，就热处理生产过程的质量管理控制方法，从五个方面谈谈我们的认识和体会。 一、文件和质量记录的控制 在文件和质量记录控制中，我们严格按照ISO9001标准和工厂质量管理体系文件及其他相关文件的要求，认真有效地实施管理。它包括：建立文件和质量记录控制清单，认真填写文件更改和发放记录。文件的批准、发布和更改，应严格按有关程序办理。对有关技术文件的使用情况进行适时评审。保证车间的有效部位得到相应文件的有效版本，并及时撤出失效和作废文件，以保证其统一性。应保证文件清晰，易于识别。认真填写现场使用的质量控制记录、产品检测记录和值班工艺员记录，以证明我们所生产的产品符合规定要求，并验证我们所进行的质量管理活动的有效性。质量记录应清晰，易于识别，保管方式便于存取和检索，保存期为一年。 二、建立明确的质量目标和规章制度 按照与总厂质量方针保持一致的精神，每年年初热处理厂从完成产值及创收、百元产值废品损失、科技攻关项目、完成生产周期、文明安全生产和节能降耗等几个方面制定明确的质量目标。质量目标应是可测的，通过一定努力是能够实现的。同时，围绕质量方针和目标，我们制定一系列规章制度来保证质量目标的顺利实现。
