根据轧钢车间生产条件，轧机辊道附近轧制钢材温度高达700～1200℃。在设计中本厂房主要考虑通风散热，因此在厂房窗户满足采光日照要求的基础上，加大通风窗面积，屋面增设天窗及挡风板，以最大限度满足通风散热要求。由于部分轧钢设备体积较大，部分柱距6m空间满足不了生产要求，根据工艺要求，增加12m、18m柱距。

在本设计中厂房内吊车吨位为20/5t，轨顶标高仅为8．1m，增加柱距后造成吊车梁高度增加，梁下空间变小，如果单纯为此提高厂房高度，显然不是经济合理的方案，经核算研究，将增大柱距部分的吊车梁，由钢筋混凝土吊车梁改为钢吊车梁，减少吊车梁的高度，既满足生产需要，又满足了空间要求。本工程地处北方严寒地带，降雪量较大，在冬季生产中生产线产生大量高温热气，对屋面的冷热冲击比较大。在设计中，经过对夹芯板等新型产品的考证后，选择了传统的大型屋面板做为屋面围护结构，并且在屋面加上保温层及防水材料，来增加对屋面的保护。防止内外温差过大对屋面造成的破坏。大型屋面板的有组织排水及内排水需要施工严格配合及时维修，才不会造成漏水等现象。

根据生产需要，本工程的地面设计分成几种形式。由于本生产线的原料及成品单体重量均较大并且有一定的冲击，在原材料及成品装卸区域做重载地面设计，在厂房内车行区域参照公路做法，做车行道路设计，其它一般工作区域根据实际情况及其特点进行普通地面及耐热、绝缘等地面设计。关于防火设计的特点，轧钢车间是对不燃烧物质进行高温加工的车间，是经常产生强辐射热，火花或火焰的生产，火灾危险性为丁类。主厂房建筑面积15000m2，大于丁类三级单层厂房限制的4000m2，耐火等级为二级。

屋面承重结构采用梯型钢屋架，符合《建筑设计防火规范》中“二级耐火等级厂房的屋顶承重构件可采用无保护层的金属构件”的规定。另按屋面“防水层和绝热层可采用可燃材料”的要求，我们采用了挤塑料板保温，SBC卷材防水屋面。对于厂房内小面积局部有更高防火要求的空间，采用防火墙、防火门、防火窗等划分防火区域。厂房特殊功能的辅助房间设计。加热炉风机房由于风机噪音大，在墙体材料及缝隙做出相应的防噪音处理。

由于轧钢车间是高温生产车间厂房为无采暖无保温设计，而部分房间如软化水处理间、仪表控制室等房间又必需保证一定的温度才能满足使用要求，对这些房间局部采用复合墙体保温及相应的配套采暖设备。厂房内有大量的操作室，结合其面积较小，操作地面高出车间地面较高，操作人员较少等特点，采用岩棉夹芯板自承重房间，既满足保温隔热的节能要求，又符合可拆卸重复利用的环保理念。整个工程设计，在满足生产工艺的前提下，按甲方要求尽量节约投资的原则进行选材及设计。

主体选择了240多孔黏土砖墙做为围护结构，钢筋混凝土柱、钢筋混凝土吊车梁做为承重结构，屋面采用了大型屋面板做为屋面围护结构，门窗采用的钢木大门和钢窗。最大程度上节约了建设成本，满足使用功能和要求。在外部造型上，用传统的砖墙凹凸勾勒出横竖线条，再采用一定色彩的配合使建筑外形较为流畅美观。

通过轧钢车间设计，我对中型轧钢生产工艺有了较深刻的了解，对建筑的使用功能和要求进行了较为细致的研究，对与其相关建筑材料性能、造价进行了较为认真的比对。例如，在轧钢生产线附近温度较高的房间，均采用了铝合金门窗及双层隔热玻璃，对有火星溅到的承重部位进行了涂刷和包裹等局部保护措施，在对局部建筑墙板的选用方面，采用岩棉夹芯板还是玻璃丝棉的问题上，选择了施工较为方便的岩棉夹芯板自承重结构。

在主厂房围护结构方面，通过这次设计和使用情况来看，我感到选择压型钢板更为合适。施工简单易操作，可加快工程进度，立面效果好于红砖墙，但造价相对较高。如果采用压型钢板围护结构，在门窗等方面也可以进行相应的配套选择，可以较好的体现节能环保的理念。随着现代工业的发展，现代的工业建筑设计也在不断的推陈出新。新工艺、新材料、新的设计理念不断涌现。工业建筑的设计人员也要不断的在工程实践中，学习新东西，提高设计水平，作出高水平的设计以适应新时代的要求。