传统的施工过程通常包括对设计者提供的二维蓝图进行详细的解剖和分析，并根据施工规格和设计说明在公共区域和办公室通道中布置集成管道。根据施工图，找出管线方向更复杂的位置，并在布置过程中绘制横截面图。该方法难以调整管道，难以全面，需要高技术人员。如果您需要扎实的技术基础，较强的空间思考能力和丰富的工作经验，那么工作量就很大，施工也更容易指导。难。为了解决上述问题，使用MigaCAD绘图系统绘制三维图形，检查每个系统的管线是否发生碰撞，确定每个系统管线的标高位置，以及设备管线之间以及之间的位置和标高冲突。设备管道和结构梁可以直接反射。同时，在满足验收规范的情况下，应尽可能提高管道的安装高度，以确保天花板间隙（见图2和图3）。

对于大型机房，按照传统的加深设计很难实现设备和管道的全面合理布局。因此，有必要反映特定的三维渲染图以指导构造。在南宁火车东站机房建设之前，先根据设计蓝图布置机房，然后使用MagiCAD3D软件进行全面，系统的绘图。现在，以冷藏室为例，专门介绍MagiCAD3D软件的使用。南宁东站在南部和北部分为两个制冷机房。南站制冷机房包括4台冷水机，3台离心式冷水机和1台螺杆式冷水机，12台水泵，每台分集水器和2台台湾水处理设备，其中空调冷水管和冷却水管的直径较大（DN350〜DN500）。冷藏室的平面设计如图4所示。每个组件的模型绘制如下：

1）建立大型建筑物的结构模型：根据建筑物结构的施工图建立制冷机房的结构模型。

2）建立设备模型：根据机电行业的施工图，在建筑结构模型的基础上建立各种设备模型。设备模型包括设备的三维尺寸和位置，以及接口尺寸和位置（请参见图5）。

3）碰撞检查：使用软件碰撞检测工具检查设备模型的碰撞并进行动态分析，以解决设备与结构墙，柱和梁之间的三维碰撞。通过软件选择“检查对象”和“参与检查对象”后，将自动扫描模型数据软件，并将碰撞点标记为红色，对管道方向进行综合分析，并合理调整设备布局。根据规格要求，在放置设备时，要为维修设备预留空间，以确保设备的整体布局成排美观，具有一致的轴，合理的间距，水平和垂直。

4）建立管道模型：在优化设备模型的基础上，根据设计图纸，建立各种专业的管道模型（见图6）。

5）二次碰撞检查：对建筑结构，设备，管道的三维模型进行全面的碰撞检查，并根据碰撞结果识别调整管道位置。

6）模型质量和确定性：在模型调整的基础上，全面整合施工现场的结构实体，设备，管道，支撑和吊架设置以及机房的整体外观，对三维进行调整和优化进行建模，再次检查和调整，重新优化，然后根据质量目标多次进行美学优化和调整，最终确定质量模型和施工计划（参见图7）。

综上所述，随着现代大型建设项目功能的增强，机电系统管道的分配变得越来越复杂。使用3D技术加深机电安装图可以避免管道碰撞，并在三个维度上展示设备管道的全面布置。效果美观实用，功能合理，提高了大型建设项目机电专业系统的施工技术水平。与传统的二维工程图相比，3D管线综合具有更高的设计效率，视觉结构，精确的定位和降低成本的一系列优势。它使工程设计更具可操作性，并且是建设高质量机电设备安装项目的必要的深入设计技术。