一、钢筋工程

（一）钢筋验收

钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。

验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。

外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。

按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。

一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋作化学分析。

（二）钢筋的加工与安装。

1、钢筋加工

钢筋的加工包括：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。

钢筋的冷拉也可达到调直、除锈的目的，可用应力控制或控制冷拉率。

当采用冷拉方法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不宜超过4%；HRB335、HRB400和RRB400为1%。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合：

（1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于3倍；

（2）当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度应符合设计要求。

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不下于钢筋直径的5倍。

（4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。设计无要求时应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧直径除满足受力钢筋的弯钩、弯折要求规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。

2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°；有抗震要求的结构，不小于135°；

3）箍筋弯后平直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的，不小于10倍。

2、钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、直径、数量必须符合设计要求。

钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应按设计或规范规定。

保护层：主筋外表面到构件外表面的厚度。

（三）钢筋的连接

1、焊接连接

常用的焊接有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。

闪 光 对焊：钢筋纵向连接、预应力钢筋与螺丝端杆连接；

电 弧 焊：有搭接焊接头、帮条焊接头、剖口焊接头、熔槽帮条焊；钢筋连接、钢筋与钢板；

电 阻 点焊：钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接宜采用；

电渣压力焊：现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的钢筋竖向连接；

气 压 焊：竖向钢筋连接、各方面布置的钢筋连接；直径差值不得大于7mm；钢筋的焊接效果与钢材的可焊性和焊接工艺有关。

焊接要求：

1）当环境温度低于—5℃，即为钢筋的低温焊接，此时应调节钢筋焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

2）当风力超过4级时，应有挡风措施。

3）当环境温度低于—20℃时，不得进行焊接。

2、绑扎连接

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.2l1（l1为搭接长度）凡搭接接头中点应位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；设计无要求时：

（1）对于梁、板、墙类构件（即受拉受弯构件），不宜大于25%；

（2）对于柱类构件（即受压构件），不宜大于50%；

在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时：

（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不大于100mm；

（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

3、机械连接

（1）挤压连接；分径向挤压连接、轴向挤压连接。

（2）锥形螺纹连接；自锁性能好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋。

4、钢筋机械连接、焊接接头的规定

（1）钢筋接头宜设在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端距弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

（3）纵向受力钢筋连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm，凡接头中点位于该区段内的接头均属于同一连接区段。同一区段内钢筋接头面积百分率应符合设计要求；或符合下列规定：

1）在受拉区不宜大于50%；

2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；无法避开时，不应大于50%。

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不应大于50%。

钢筋混凝土工程施工最基础不过的知识，你还记得多少？

二、模板工程

模板结构由：模板和支架组成。

模板是新浇筑混凝土结构成型的模型，使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸；支架部分的作用是保证模板的形状和位置。

模板及支架应根据：工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。

模板及支架应有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力、施工荷载等。

模板安装应符合：

（1）模板接缝不应漏浆；浇筑前应洒水湿润，但不得有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷涂隔离剂.；

（3）浇筑前模板内杂物应清理干净；

（4）用作地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响结构质量下沉、裂缝、起鼓。

（5）对于长度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度的1/1000—3/1000；

（一）模板支设

模板支设应符合如下要求：

（1）保证结构和构件各部分的形状、尺寸、相互位置的正确性；

（2）具有足够的稳定性、刚度、强度，能承受混凝土质量和施工荷载；

（3）构件简单、拼装方便，能多次周转使用；

（4）模板拼缝严密，不得漏浆。

1、现浇整体结构式模板支设方法；

（1）阶梯形柱基础模板；

（2）矩形柱模板；每隔2m左右设浇注口。

（3）楼板模板；

（4）楼梯模板；先支平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模。

2、组合钢模连接；

3、台模支设；程序：组装与就位、脱模、飞出；

4、塑料模壳支设；

（二）模板的拆除

1、拆除模板时的混凝土强度

现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当无要求时，应符合：

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；

底模：

钢筋混凝土工程施工最基础不过的知识，你还记得多少？

2、模板拆除的顺序

一般是：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板、后拆底模；

框架结构模板拆除顺序：柱→楼板→梁侧模→梁底模（转下一页）