以下是鲁班乐标给大家带来的关于混凝土路面滑模施工的相关内容，以供参考。


1前言


高速公路的建设中，因水泥混凝土路面滑模施工技术在对提高水泥路面质量、加快施工进度、降低施工成本、提高施工效益方面发挥了较大的作用，在水泥路面施工中得到广泛应用，实用技术趋于成熟。但是，水泥混凝土路面的平整度却是滑模施工的主要难题。


通过对路面板块纵向三线（板块的左侧、中间、右侧）不间断的平整度检测结果与不利因素干扰点的记录相比较，发现平整度是一个累积误差，影响的因素很多，与施工的各个工艺环节、设备的关键参数及非工艺过程的协调指挥等有关。在实践中，我们尽量避免不利因素的影响。经过努力和改进，对影响因素进行了有效控制，每3延米的平整度合格点数由80提高到95%。


2影响因素分析


经过近百公里滑模施工工艺研究和施工经验总结，发现影响平整度的因素存在于施工的各个环节和非施工的协调环节。


2.1混凝土路面滑模施工主要设备


设备的性能即可靠性、稳定性、准确性、可维修性等直接影响到混凝土的生产质量和摊铺质量，对平整度起决定性作用。如设备的维修性差，小的故障需要一小时甚至更长的时间来维修，必然会导致施工的中断，摊铺机起步和停机的l5m内平整度较差。


2.2引导线设置


（1）间距过大，挠度变大，水平传感器在中间位置时，板面会出现轻微凹陷。


（2）间距过小，水平传感器接触夹线臂的次数增加，接触时摊铺机有轻微浮动，板面会出现凸起。


（3）导引线受到干扰，人为的侵扰可使导引线振幅达到2～5mm左右，面层误差将超过4～10mm，导致平整度不合要求。


2.3混凝土的生产


经过实践总结发现，新拌混凝土的品质中对平整度影响最大的是混凝土的一致性（包括坍落度、和易性和匀质性）和操作性。


（1）混凝土的一致性差，无论其它环节做得多好，平整度均无法得到保证差异越大，平整度越差左右两个混凝土料堆的坍落度相差1cm，经过检测平整度误差达到5mm，其原因在于摊铺速度与振捣频率一定的情况下，无法同时使不同坍落度的混凝土得到最佳摊铺。速度一定的情况下，大的振捣频率适合于坍落度小的混凝土，此时坍落度大的混凝土会出现过振、麻面；较快的速度适合于坍落度大的混凝土，此时坍落度小的混凝土会出现欠振、凹坑。同理，混凝土料堆的和易性和匀质性存在差异，也会导致平整度误差超标。


（2）混凝土的操作性差，可待机时间缩短、施工困难，不利于平整度的保证。


2.4运输环节


运输的关键作用是保证施工的连续性，保持混凝土的品质。


（1）施工连续性差，出现经常性的施工停顿，每次停顿会引起连续式拌和设备生产质量变差，使4m距离的板面和一处停机位的平整度受到影响。


（2）运输条件差会引起混凝土品质的保持能力不足，混凝土出现滑浆、离析或分层现象，混凝土品质的改变使其操作性变差，平整度受到影响。


2.5布料


（1）钢筋结构的设置不及时，造成摊铺机施工停顿。


（2）布料不均匀，即混凝土堆料过高或过低。堆料过高增加摊铺阻力，严重时会引起机身的轻微摆动和振动，平整度严重不合格；堆料过低会形成凹坑缺陷。


（3）布料不一致，即布料的横向坍落度不一致。这种情况下，摊铺参数的任何调整均不能保证平整度。


2.6摊铺机的因素


（1）行走装置未调整好。细小的误差将会导致摊铺机周期性的自适应方向调整，每次自适应调整引起机身摆动，会严重影响3m长面层的平整度。


（2）振捣捧调整不当。振捣捧排列不均匀、间距不合适、高度不恰当严重影响振捣的强度和效果，平整度无法控制。


（3）成型装置调整不当。成型装置的底部平整度、相互高差、挤压板前倾角等直接控制骨料层和砂浆层厚度。实践证明砂浆层厚严重影响平整度，过薄的砂浆层不利于平面修整，过厚的砂浆层不利于平整度的形成和保持。


（4）抹平板的平整度、平衡度、自由度影响抹平效果。抹平板变形或底部不平整、不光精，悬起时不平衡，运动不自由，对面层的平整起破坏作用。


2.7混凝土路面滑模施工操作方法


（1）摊铺速度选择。速度选择不当将造成骨料层偏厚或偏薄，平整度难以控制。另外，不当的速度会引起施工停顿，停机时挤压底板静压力形成的横向槽影响平整度。


（2）振捣频率选择。振捣频率不合理会造成欠振或过振，引起麻面、秘水、塌边等不良后果并严重影响平整度。


（3）进料控制。进料位控制不当会造成骨料层和砂浆层厚度比失衡，导致平整度无法保证。


（4）缺陷处理。严重麻面、骨料裸露及拉杆插入形成的凹陷等缺陷，光靠抹平板不能彻底消除，严重影响平整度。


（5）其它处理。因设备故障等原因引起停机时间不可预测时，会出现长时间的停顿或驶离工作面重新起步的情况。长时间的停顿会造成停机位内的平整度不合要求；驶离工作面重新起步会造成收尾和起头共15m面板的平整度不合要求，同时会造成混凝土的浪费。


2.8施工协调


施工单位往往将平整度归咎于施工操作，其实非工艺的协调工作对平整度也有很大的影响。


（1）节奏性和连续性的协调。施工中难免会出现这样或那样的问题，不进行协调会打乱施工的节奏性和连续性，节奏性和连续性的破坏影响到混凝土的生产质量、运输质量和摊铺质量，平整度受到严重影响。


（2）生产能力协调。混凝土的需求量不均衡，会出现时多时少的情况，供需若协调不好，一方面会造成摊铺机经常性的施工停顿，影响停机处的平整度；另一方面导致混凝土的积压、坍落度损失增大，操作性变差，从而影响到平整度。


（3）生产质量协调。生产质量的指标中，主要是坍落度的影响。不协调出现在两个方面：坍落度需要大时供给的小，坍落度需要小时供给的大。前者会造成混凝土积压、摊铺施工困难；后者会导致施工速度加快，打乱施工节奏，这都会影响平整度。


3混凝土路面滑模施工控制方法


3.1主要设备


主要设备为混凝土拌和机和摊铺机，要求性能良好，生产能力匹配，拌和机能生产适合于滑模施工的干硬性混凝土。对于新购置设备，购置前要多考察、多比较，对于租赁设备，要多检查、多考核。在主要设备的配套、选型方面，现在已有较成熟的经验并形成一定的模式，本文不作探讨。


3.2导引线设置


（1）合理设置拉线桩间距。根据实际情况设置间距，平面直线段7m，圆曲线段加密为5m，平面缓和曲线段或纵断面竖曲线段根据情况取5～10m。


（2）导引线要稳定。张紧力要足够大，约100kg，张紧后导引线的挠度应小于1mm；施工过程中加强导引线的保护，确保导引线不受人为侵扰。


（3）注意特别位置的处理。立交或人行天桥在中央隔离带处的桥墩，给摊铺机的施工带来不便，在前后各20m应在布线上做准备，使摊铺机经导引线绕过障碍而不影响平整度和其它质量指标。切忌人工辅助水平传感器的通过。


3.3混凝土的生产


（1）保证混凝土的一致性，必须做好以下几点：装载机装料一致，尽量使用质量好的外加剂，拌和机计量准确、误差小、标定准确、维修方便快捷、工作连续均衡，操作控水及时，管理上严把质量关。


（2）提高混凝土操作性的最佳办法是使用粉煤灰。


3.4运输环节


（1）提高混凝土品质保持能力。增加密闭性，减少漏浆，减小运输半径，改善运输条件，防止混凝土的离析和分层。


（2）确保运输能力。优化施工路线，合理调配运输车辆，加强维护和修理，确保运输能力，使施工的连续性和节奏性得到保证。


3.5布料


（1）及时性优化钢筋结构的设置工艺，尽量不要造成施工的停顿


（2）均匀性。挖掘机配合均匀布料，厚度以挡料板中间高度为宜。


（3）一致性。加强卸料和布料的指挥，使横向布料的坍落度一致，尽量保证一段距离内混凝土的坍落度的一致，利于操作人员对摊铺参数的调整


3.6摊铺机的因素


（1）行走装置。行走装置要调整好对称性和平行性，使行走方向与引导方向一致，避免摊铺机的自适应调整。


（2）振捣棒。振捣棒排列均匀，若有损坏应及时更换；间距合适，相互间的间距不大于45cm，与边沿的间距不大于25cm；振捣捧高度要平齐、位置适当。


（3）成型装置成型装置均为拼装件，拼装时要借助好的平面使底部平齐无接缝；挤压底板、搓平梁和振捣捧问的相对高差要合适；挤压板前倾角调整到3°左右为宜。成型装置将面板表面砂浆层厚度控制在4mm左右，平整度就能得到良好控制


（4）抹平板。抹平板要进行检查和保养，使其无变形且底部平整光滑；悬起时与地面水平，若不平衡应进行调整；抹平板在工作中应运动自由，纵向自由度应在后端，若有问题进行润滑和调整调整工作应在试铺时确定，在以后的使用中须做经常性的检查，发现问题做微小调整。


3.7操作使用


（1）摊铺速度。摊铺速度应根据坍落度和供料能力情况合理选择，与坍落度和供料能力的大小成正比，选0.6～2.0m／min，关键要保证施工连续、均衡，尽量减少停机次数。


（2）振捣频率。根据坍落度和摊铺速度情况合理选择振捣频率，与坍落度和摊铺速度的大小成反比，选6000～11000r／min，避免欠振或过振。


（3）进料控制应根据坍落度情况对进料进行控制，与坍落度的大小成反比，关键将液化仓内的砂浆位控制在高于振捣棒10cm，否则平整度无法保证。


（4）缺陷处理严重麻面、骨料裸露及拉杆插人形成的凹陷等缺陷，必须在搓平梁经过之前及时进行人工抹平、添加砂浆、填平凹坑等处理工作.


（5）其它处理。因设备故障等原因引起停机时间不可预测时，处理期限为当时气温下新拌混凝土初凝时间的2／3，这一时间内，每隔l5min开动振捣棒3min等待故障处理完毕，超过后应果断将摊铺机开出工作面，重新起步摊铺


3.8施工协调


良好的协调工作可以避免不利因素的出现，使施工的各个环节得到优化，施工工艺得到最佳发挥，平整度得到保证施工协调应有有效的通信工具和权威的协调指挥。


（1）节奏性和连续性施工过程中前后场之间经常进行沟通，使工作各环节协调一致，保持施工的节奏性和连续性。


（2）生产能力协调。通过协调，使摊铺机与拌和机的生产能力匹配，前场的信息应提前预测并告诉后方。


（3）生产质量协调。拌和机应接前场要求控制坍落度的大小，前场对坍落度的改变要求提前做出预测并告诉后方。


平整度与主要设备、施工环节的各种因素以及非施工因素的协调工作等有关其要克服不利因素的影响，混凝土路面滑模施工的平整度会得到有效控制。更多关于“混凝土路面滑模施工”等建筑设计方面的知识以及建筑施工企业资质，可以登入鲁班乐标进行查询。


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