施工地段必须用安全警示带或栏杆围起，竖立醒目的“禁止通行”或“绕道行驶”等标志，并设值勤人员维护交通和行人秩序。

1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。

2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。

3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。

4、沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。

6、乳化沥青洒布车作业

1）洒布现场应设专人警戒。

2）施工现场的障碍物应清除干净。

3）洒油时作业范围内不得有人。

4）施工现场严禁使用明火。

5）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

6）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。

7）喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。

8）满载乳化沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时，严禁使用加热系统。

7、沥青混合料拌和设备作业

1）作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。

2）配有湿式除尘系统的拌和设备，应检查其除尘系统的水泵及其他部件是否完好，保证喷水量稳定且不中断。

3）卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。

4）拌和机启动、停机必须按规定程序进行。点火失效时，应关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

5）液化器点火时，必须认真检查减压阀及压力表，使其完好可靠，方可使用。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

6）连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细集料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

7）沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

8）机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

9）运转中严禁人员靠近各种运转机构。

10）运转过程中，如发现有异常情况，应报机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。

11）搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。

12）料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时，应将保险链挂好。

13）拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时，贮料仓应加防护。

14）关机后，应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

8、沥青混合料摊铺作业

1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

2）运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。

3）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

4）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须设专人看管。

5）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。

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